天天操B网（zhōu）环保浅析RTO焚烧炉设计中（zhōng）的（de）注意要点

我们在（zài）设计（jì）RTO焚烧炉（lú）的时候，考虑到自身实际工况，包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等，在设计时（shí）充（chōng）分（fèn）考虑可能产生的不（bú）利因素环节，根据实（shí）际需要增设（shè）相应附（fù）属设施和安全设施。

1、去除（chú）不宜进入RTO的有机废气组分

废气预（yù）处理设施通常是对废气中的粉尘、酸、碱、易自聚物质、大分子（zǐ）物质（zhì）废气、水分、含氯（lǜ）物质、漆雾等进行预处理。当有机废气（qì）中含（hán）有树脂、颗粒物、固化剂、高沸点芳烃等容（róng）易在（zài）管道输送过程中形成颗粒物的物质时，应按物质的性质选择合适的吸收、吸附和过滤等预处（chù）理措施（shī），保证进入RTO的有机气体达到进气指标要求。

2、保持废气（qì）浓度、气量相对稳定

在有机废气进入（rù）RTO前，设置足够容积（jī）的缓冲罐，增加废气（qì）的停留时间，较好（hǎo）地混合气体，并根据需要补充风量，避免高浓度、大气量废气（qì）直（zhí）接进入RTO。

3、确保有机废（fèi）气浓（nóng）度不超标

严格控制进炉前废气浓度（dù）在（zài）其有机物的爆炸极限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否则应采用空气强制稀释。

4、防止发生回火

缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装（zhuāng）置；紧急排放阀宜（yí）设置远程独立控制，防止在非正常情况下（xià）气流堵塞，影响上（shàng）游设置。

5、防（fáng）止静电产生（shēng）

当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管、采取法兰间铜片或铜（tóng）线跨接、系统管道（dào）接地等措施，风管（guǎn）内壁禁止涂刷非导电防（fáng）腐涂层，防止静电产生和积聚。如采用玻璃钢，PVC塑料等材（cái）质，应带铜条（tiáo）以防静电(进炉前管线（xiàn）必须为金属管)，并（bìng）在产生废气设备出口部位（wèi）设置有（yǒu）机气体浓度（dù）检测设施并（bìng）设置紧急排放口。

6、防止爆（bào）炸危害扩大

废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压（yā）阀，RTO炉膛设（shè）防爆口等安全设施，采用防爆风机。

7、提高自动化控制程度（dù）

对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀（fá）门、燃（rán）烧器（qì）、酸碱度（dù）、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。

如设置气体浓度与新风/放空阀，有效降低有机废（fèi）气浓度，便于紧急情况下放空；炉室下层床温（wēn）及排放温度与进气量/喷油量（liàng）等实行联锁，以调节燃烧室（shì）温（wēn）度；热氧（yǎng）化（huà）室负压与引（yǐn）风（fēng）机的连锁控制，使设备正常运行时热氧化室保持微负压状态，确保高（gāo）温烟气不回流；排烟温度与进气阀门进（jìn）行连（lián）锁控（kòng）制，当排烟温度超（chāo）过一定限值后（hòu），进气阀门主动关闭，自动打开旁通紧急排放阀，确保（bǎo）有机废气不（bú）会在烟气分布室中着火燃烧。

8、编制符合（hé）实际的《安全操（cāo）作规程》等

编制符合实（shí）际的《安全操作规程》，并对员（yuán）工进行培训，熟（shú）悉（xī）开、停工及紧急状态的操作（zuò）要（yào）求。

9、设计适合自身的流程

设计适（shì）合自身的流程。如缓冲罐与（yǔ）焚烧炉（lú）应拉开足够距离（lí），以保证有机废气浓度（dù）高时，有足够时间保证直接排放的连（lián）锁动作。