为何说蓄热体是RTO（蓄热式焚（fén）烧炉）的核（hé）心部件？

蓄热体是RTO（蓄热式焚烧炉）的核心部件，用于实现（xiàn）蓄热功能，并且在整个RTO设备中（zhōng）起着至关重要的作用。 作为核心（xīn）组件，蓄热体的具体功能是什么（me），应使用哪种材料？ 使用过（guò）程中（zhōng）的注意要点是什么？ 让我（wǒ）们找出答案！

一、蓄热体的功能

蓄（xù）热体（tǐ）的功能即作为一（yī）个换热器——其作用是:当冷的废气通过热的蓄热体时,蓄热体将储（chǔ）存的热量释放,使废气加热到所需的预热温（wēn）度而蓄热体本身被冷却（冷周期）；预热后的气体进（jìn）入燃烧室,经反应后（hòu）热的净化气通过冷的蓄热体时,蓄热体吸（xī）收净化气体的热量,使气体冷却而蓄热体本（běn）身被加（jiā）热(热周期)。

二、蓄热体的材质选（xuǎn）择

一般来说（shuō），蓄热体的材（cái）料主要有陶瓷和金属两种，金属（shǔ）类蓄热体如钢、铝等材料只能（néng）用于低温或中温场合。而RTO装置的操作温度较高，因此不能使用金属材料；而陶瓷材料具有（yǒu）优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特（tè）点以及机械强（qiáng）度好、价（jià）廉等优（yōu）点，性能满足RTO设备的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

目（mù）前常用的蓄热体包括散堆材料（颗粒填料（liào），如矩鞍环）和（hé）规整填料（如蜂（fēng）窝填料（liào）和板波纹填料）。为了降低床（chuáng）层（céng）阻力，目前在RTO装置中大多采（cǎi）用规整填料，特别是蜂窝状陶瓷蓄（xù）热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体（如陶（táo）瓷球等）相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热（rè）性能好等特点。陶瓷蜂窝填料（liào）一般做成（chéng）尺寸（cùn）150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱状蓄热体，并整砌于 RTO 的蓄热室中（zhōng）。

三、使用蓄热体的注意要点

(1)在陶瓷蜂窝体材料的选用上（shàng），不应一味追求含铝量。含铝量越高（gāo），耐火度越高，但抗热震性却越差。在同一蓄热室内最好采用（yòng）二种材料，由炉内（nèi）方向至炉外方向依次采用刚（gāng）玉、莫来石、堇青石质(或相近材质（zhì）)，达到抗热震性和耐火度的最佳优化。

(2)在实际生产中，应严格控制（zhì）空（kōng）燃比（bǐ），减小钢（gāng）坯的氧化烧损，控制氧化（huà）亚铁的生成量，进而（ér）阻止氧化亚铁（tiě）被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。

(3)天然气的不（bú）完全燃烧，将在蓄热体（tǐ）内进行二次燃烧（shāo），造成蜂窝体损坏。设计（jì）烧嘴时，应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流（liú）的动量比。同时控制空燃比，保证天然气完全燃烧。这样在蜂窝体内，就不存在二次燃烧的问题（tí）。

(4)陶（táo）瓷蜂窝体孔（kǒng）距及壁厚的选择要（yào）合适。孔眼采用（yòng）两种形式，靠近炉（lú）膛部位第一层（céng）采用大孔厚壁结构，其余采用小孔（kǒng）薄壁结构。不能为了追求比表面积大，选用过于细小的孔（kǒng）眼结构，影（yǐng）响强度并且容易堵塞。每层（céng）蜂窝体之间留（liú）有部（bù）分间隙（xì）(弧面连接)，使气流通畅，避免灰尘堵塞。根据孔距与（yǔ）壁厚的大小选择合适的换向时间。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利。