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近年来,我国不断加(jiā)强大气环(huán)境治(zhì)理,采取了一系列减少VOCs排放的(de)措施。VOCs是一种或多种挥发(fā)性大气污染(rǎn)物的总称,包括烷烃,芳(fāng)烃,酯,醛等,这些污染物存在(zài)工业化学材料的各种设备中。对于企业而(ér)言,废气(qì)处理的(de)关键任务是VOCs治理。
一、常见的VOCs治理方式:
1.变更物料。采用含有(yǒu)低挥发性有机物(wù)的物料(liào)代替含有(yǒu)较高(gāo)挥(huī)发性有机物的物(wù)料。
2.变更工艺。开发生产工序少(shǎo)的工(gōng)艺代替生(shēng)产过程复杂的生产工艺,减少工艺环节中尾(wěi)气的逸出。
3.减少无组织排放。加强含VOCs物料(liào)全方位、全链条、全环(huán)节密闭管理,储罐、反应器高效密封,实行封闭式操(cāo)作;生产车(chē)间实行密(mì)闭管理,减少废气外(wài)逸。
4.减少泄漏。做(zuò)好泵、管道等设备(bèi)设施的维护保养工作,尽可能减少物料在输送过程中的泄(xiè)漏。
5.底部装车。油品充装采用底(dǐ)部装车方式,对装油时产(chǎn)生的油气进(jìn)行(háng)密闭(bì)收(shōu)集和回收。
6.集中治理。配套建设VOCs收(shōu)集、治理设施,对生产系统排出的尾气进行统一回收,集中处理,如(rú)采用蓄热式燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、直接燃烧(TO)、活性炭吸附脱附等治理工艺。

二、VOCs治理(lǐ)中潜在的安全风险:
1.企业变更物(wù)料,未按照变(biàn)更管理要求开展风险分析。
2.油品或有机溶剂储罐(guàn)实行密闭操作,可能造成罐顶呼吸(xī)阀不能(néng)正常工作,物料储存过程中的(de)安全风险加大。
3.含油污水池、污水处(chù)理系统实行封闭式管理,可(kě)能使可燃气体积聚,易(yì)发生爆炸事故;生(shēng)产车间密闭管(guǎn)理,可能会造成厂房内通风不(bú)畅,使逸出的气体出现积聚(jù),易(yì)发生爆炸。
4.尾气集中收集,可能会使(shǐ)不(bú)同尾气相互发生反应或尾气串入其他储罐并与(yǔ)储罐中的物料发(fā)生反应,带来新的(de)安(ān)全风险。
5.为(wéi)控制油气挥发,在运行途中关闭槽罐车顶部呼吸阀(fá)与罐体间阀门(mén),易造成槽罐内压力升高,在泄压时容易发生物料泄漏。
6.增设环保治理设施,往往涉及动火作业等特殊作业(yè),如果特殊作业管理与承包商管理不(bú)到位,容易引发火灾爆炸事故。
7.增加(jiā)油气或有机溶剂(jì)回收设施,容易导致与易燃(rán)易(yì)爆场所防火间距不足,进而增加安全风险。
8.尾气治理改造中忽略了按(àn)规范要求选用防爆(bào)电气设施,在爆炸危险区域选用非防爆电气,存在电(diàn)气火花引发火灾事故的风险。
9.新增RTO未进行安(ān)全风险评(píng)估论证,对于废气成分复杂的,未进行HAZOP分析并采取相应(yīng)的(de)安全措施。
10.改造完成后,员(yuán)工培训不到(dào)位,试(shì)生(shēng)产过程可能(néng)存在新的作业风险。
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