为何热分（fèn）解工艺是处理工业VOCs有机废气的不二选择？

热（rè）分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催（cuī）化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气体（tǐ），也可以（yǐ）用于直接（jiē）处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气（qì）。

TO是将高浓废气送入燃烧室（shì）直接燃烧(燃烧室内一般有（yǒu）一股长明（míng）火（huǒ）)，废（fèi）气中有机物在750℃以（yǐ）上燃烧生成CO2和（hé）水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效（xiào）率一般≤60%导致运（yùn）行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

RTO的（de）燃烧方式（shì）与TO相同，只是将换热器改（gǎi）为蓄热陶瓷，高温（wēn）燃烧（shāo）气与新进废气交替进入（rù）蓄热陶瓷直接换热，热（rè）量利用率可提高到95%以上，理（lǐ）念先进，运行成本较低（dī），是（shì）目前国家主（zhǔ）推的废气治理（lǐ）工艺。

CO是采用贵重金属催化剂降低废（fèi）气中有机物与O2的反应活化能，使（shǐ）得有机物可以在250～350℃较低的温度就（jiù）能（néng）充分氧（yǎng）化生成CO2和H2O，属无（wú）焰（yàn）燃烧，高温（wēn）氧化气通过换热器与新（xīn）进废气（qì）间接换热后排掉，热量利用率（lǜ）一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废（fèi）气。

RCO燃烧方（fāng）式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资（zī）堪比RTO，能处理（lǐ）的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少企业单（dān）独采用RCO工艺。

热分解（jiě）以（yǐ）RTO和（hé）CO的应用例子（zǐ）较多，如果用于处理（lǐ）吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很（hěn）大区别，需要（yào）企业认真（zhēn）对待。RTO和CO都非常适（shì）用于处理如涂（tú）布、印刷、制革、化（huà）纤、注塑等有机物浓度、种类、流量平稳（wěn）的流水线废气，尤其是带温度的烘干废气若采用吸附法还需要前（qián）置降温到＜45℃，但如果使用RTO或CO，就可以充分利用其自身余热，大（dà）大降低废（fèi）气处理成本和整条流水线的总能耗。两种工艺都（dōu）可以用于处理烷（wán）烃（tīng）、芳香烃（tīng）、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化剂中毒，不适合用CO处理，而如果忽略含硫磷废气燃烧时（shí）对设备仪表（biǎo）的少量腐（fǔ）蚀，可以限制性的使用RTO处理。由于处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能（néng）用于处理含卤代烃废气以避免产生二噁英。部分类似硅烷类的废气因为燃烧后生成的固（gù）体尘灰会堵塞催化（huà）剂或蓄热陶瓷或切换阀密封面，所（suǒ）以RTO和CO都不（bú）能（néng）使用。含漆雾粉（fěn）尘类（lèi）废气要预（yù）过滤以避免切换阀（fá）关不（bú）紧、蓄热体阻塞等现（xiàn）象，RTO的预处理要过（guò）滤（lǜ）到至少（shǎo）F6级；而CO处理废气主流通道上（shàng）无切换阀，加上可以采用让废气流（liú）速较高粉（fěn）尘不易结存、定（dìng）期给整个系统升温回火将粉尘剥离分解（jiě）等方（fāng）法（fǎ），因此CO的预处理只需简单过滤（lǜ）到G4级。此外，因（yīn）为含易（yì）自聚有机物(如丁二烯、丙烯酸（suān）酯等)废气会影（yǐng）响到切换阀的有效开闭，同时也可能在位于废气进口（kǒu）处的蓄热（rè）体上低温沉积，使用RTO处理该类废气时会有安全隐患，而CO则不受影响。