關於（yú）轉發《龍岩（yán）市涉揮發性有機物企業（yè）分行業（yè）治理指導意見》的通知

各派出生態環境局、各工（gōng）業園（yuán）區、各下屬事業單位：

現將《龍（lóng）岩市涉揮發性有機物企業分行業治理指（zhǐ）導意見（jiàn）》印發給你們，請認真組織落實。

龍岩市生態（tài）環境局

2021年1月12日（rì）

龍岩市涉揮發性有機物企業分（fèn）行業治理指導意見

揮發性有機物（wù）（VOCs）是形成細顆粒物（PM2.5）和（hé）臭氧（O3）的重要（yào）前體物。近年來，我市PM2.5和O3汙染日益顯現，主要原因歸於VOCs管（guǎn）理基礎薄弱，VOCs汙染治理短板愈加明顯，已成為（wéi）我市進一步改善空氣（qì）質量的阻礙。為（wéi）指導和（hé）規範龍岩市大氣治理方式方法，提高治理成效，有效降低臭氧（yǎng）（O3）汙染，保障人民（mín）群眾身體健康，依據《2020年揮發（fā）性有機物治理攻堅方案》《環大（dà）氣（2020）33號》，中共福建省委、福建（jiàn）省（shěng）人民政府印發《關於全麵加強生（shēng）態環境保護堅決打好汙染防治攻堅戰的實施意見》，以（yǐ）及國家、省揮發性有機汙染物排放標準等相關文件要求，製定本指導性意見（jiàn）（以（yǐ）下簡稱“指導意見”）。

一（yī）、指導（dǎo）原（yuán）則

VOCs汙染防治應遵循源頭（tóu）替代、過程控製與末端治理相結合（hé）的綜合防治原則。重點加強無組織排放控（kòng）製（zhì）和治汙設施升級改（gǎi）造，實現（xiàn）PM2.5和臭氧協同控製。

二、指導思路和要求

（一）強化園區綜合治理

一是製定“一（yī）園一策”綜合治（zhì）理方案。各（gè）工業（yè）園區管委會應以園（yuán）區為單位開（kāi）展（zhǎn）排查、集中治理和定期監測一體化治理方案，明確整治目標、措施、時間節點和責任人並建立分地區、分行業、分組分的精（jīng）細化管控清單。配合生態環境部門加快（kuài）完成並及時更新重點工業園區VOCs摸底（dǐ）調查，推動VOCs治理常態（tài）化、長效化。二（èr）是製定“一企一策”治理方案。各工業園區管委會應要求VOCs排放量超過30kg/天（tiān）的涉有機化工、塗裝（zhuāng）、包裝印刷、電子元器件加工（gōng）、橡膠塑料製品等重點行業相關企業建立管理台賬，並製定“一企一策”治理方（fāng）案，嚴格整治生（shēng）產工藝環節的無組（zǔ）織排放並監督末端尾氣排放的穩定達標情況。在竹木製品加工、機動車維修、機（jī）械（xiè）加工（gōng）等噴塗工藝類似的產業集中區，鼓勵建設（shè）共享噴塗中心、活性炭集中再生中心，實現同類汙染物集中處置，推動建設VOCs網格化監測係統，動態監（jiān）控園區（qū）及重點片區VOCs排放情況，及時排查問題並實施整改，切（qiē）實降低園（yuán）區及重點片區周邊VOCs和臭氧濃度。

（二）大力推進源頭替代

推（tuī）進工業企業源頭替代。各縣（市、區（qū））要結合（hé）實際，推動工業塗裝（zhuāng）、家具噴塗、包裝印刷等重點行業低VOCs含量源頭（tóu）替代，采用符合國家（jiā）有關低（dī）VOCs含量產品規（guī）定的塗料、油墨、膠（jiāo）粘劑、切削（xuē）液、潤滑液等，或使用（yòng）的（de）原（yuán）輔材VOCs含量（質量比）均低於（yú）10%的工（gōng）序。工業塗裝行業根據《塗（tú）料中揮發性有機物限量》中VOCs含量限（xiàn）值（zhí）要求，重點加快使用粉（fěn）末、水性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量的塗料替代溶劑型塗料；化工行業重點推廣對芳香烴（tīng）、含鹵素有機化合（hé）物的綠色替代；包裝印刷行業重點（diǎn）推廣使用植（zhí）物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液等低（無（wú））VOCs含量原輔材料，重點（diǎn）推進塑料軟包裝印刷、印鐵製罐（guàn）等企業的替代任務（wù）。

（三）加強控製無組織排放

應嚴格落實《龍岩市生態環境局關於印發龍岩市（shì）重點行業無組（zǔ）織排放排查治理實（shí）施方案的（de）通知》（龍環[2020]）103號（hào））提出的“企業生產（chǎn）過程中的物料運輸、裝卸、儲（chǔ）存、廠內（nèi）轉移與輸送（sòng）、物料加工與處理等通用的（de）操作過程，以及（jí）典型工藝過程中（zhōng）（指各行業（yè）的工藝無組織排放源，如焙燒、鍛造等）無組織排放控製要求（qiú）”，鼓勵企（qǐ）業以園（yuán）區或行業協會為單位，組織企業環（huán）保負責人定期學習相關（guān）法規，進一步明確無組織排放控製要（yào）求（qiú），提升企業自我監督意識。

（四）改造優化末端治汙（wū）設施

要加大對企業排（pái）汙情況和治汙（wū）設施的分類指（zhǐ）導，幫助企業合理選擇末端治理技術，提（tí）高VOCs治理效率，確保末端治（zhì）汙設施穩定達標排放（fàng）。組織專家對重（chóng）點企業VOCs治（zhì）理設施效果開展評估，對設施工程設計不規範、設（shè）施選型不合理、治汙設施簡易低效或無效導致排（pái）放濃度與去除效率不達標的企業，提出升級改造（zào）要求並明確改造時間點，鼓勵企業采用多（duō）種技術的組合工藝，確（què）保VOCs治理效果。低濃度、大風量的廢（fèi）氣，宜優先采用沸石轉輪吸附濃縮、活性炭吸（xī）附濃縮等減風增（zēng）濃技術；高（gāo）濃度廢氣，優先使用吸附、冷凝等技術進行溶劑回（huí）收，難以回收的宜采用催化（huà）燃燒（shāo）、高溫焚燒等技術。非水（shuǐ）溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸（xī）收處理。除惡臭異（yì）味（wèi）治理（lǐ）外，新改擴建的企業項目不得使用低（dī）溫等離子、光催（cuī）化、光氧化等副產臭氧的VOCs處理技術，已投用該類型的治理工藝鼓勵逐步（bù）退出。高濃度及低（dī）沸（fèi）點有機（jī）廢氣優先采用低溫冷凝回收技術，在充分回收可利用有機物後再采用其它末（mò）端治理工藝。

（五（wǔ））加強監督廢氣治理設施運維情況

采用單一（yī）活性炭吸（xī）附技（jì）術的，活性（xìng）炭飽和吸附量應高於企業年VOCs產生量，活性炭填裝量和更換頻率需符合（hé）設計要求，保證排放口穩定（dìng）達標，活性炭更換記錄需定期（qī）匯報至屬地生態環境部門。使用脫附燃（rán）燒設備對活性炭進行原地再生（shēng）的（de），設備出口處需加裝VOCs濃（nóng）度檢測儀，輔助確定脫附再生時間和頻率；采（cǎi）用燃燒法工藝的需保證VOCs去除效率，催化燃燒裝置處理效率不（bú）低於95%，直接焚燒裝置處理效率不得低於97%。各縣（市、區）生態環境部門需要（yào）實時跟蹤企業整改（gǎi）落實（shí）情況。組織企業（yè）對現有VOCs廢氣（qì）去除（chú）率開展自查（chá），加強測管聯動，關（guān）注采用光氧化（huà）、光催化、低溫（wēn）等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收等工藝（yì）的治理（lǐ）設施，對達不到要求的VOCs治理設施推動進（jìn）行更換或升級改造，確保實現達標（biāo）排放。年產生5噸VOCs廢氣或年使用油漆、油性（xìng）塗料、油墨等（děng）含VOCS原料（liào）超過10噸的企業，安裝視頻監控，並與福建省（shěng）固廢監管平台聯網。

三、保障措施

（一）明確目標任務，加（jiā）強組織領導

各派出機構應高度重視VOCs治理工作，明確治理的目標任務，從源頭抓起（qǐ），層層分工，並加（jiā）大對VOCs企業幫扶和執法力度。加強組織領導，對照《指（zhǐ）導意見》，推動園區和企業做好相關工作（zuò），確保（bǎo）有序推進、落到（dào）實處。各派出（chū）機構應結合各地空（kōng）氣質量改善情（qíng）況定期向市（shì）生態環境局提交存在問題，由市生態環境局做好協調解工作。

（二）推進（jìn）網格化建設，強（qiáng）化科（kē）技支撐

在全市（shì）8個省級以上工業園區以及龍州工業園區、東寶（bǎo）山工業園區推行大氣（qì）汙染熱點網格化管理模式，以“自證清（qīng）白”方式，實現對（duì）園區汙染物排放情況的（de）動態監控，增強（qiáng）精準判斷大氣汙染（rǎn）源頭能（néng）力，及時發現（xiàn）問題並實施整改（gǎi），切實降低園區（qū）及重點片（piàn）區周邊大氣汙染物濃度。

（三）加大宣傳（chuán）力度，推動（dòng）全民（mín）共治

要加強（qiáng）環保（bǎo）宣傳（chuán）引導，普及臭氧汙（wū）染防治（zhì）、VOCS治理科學知識和相關政策法規，調（diào）動（dòng）園區和企業積極性。樹立VOCS治理示範行業或（huò）企業，組織現場學習（xí）觀摩（mó），強（qiáng）化正麵典型（xíng）引導。各派出機構將《指導（dǎo）方案》印刷成（chéng）冊，分發給園區（qū）和相關企（qǐ）業，運用好（hǎo）《指導意（yì）見》中的指導性工藝（yì）。同時應完（wán）善信息公開製度，向社會公開VOCs重點排汙單位名單，並督促企業主動公開（kāi）汙染物排放、治汙設施建設及運行情況等環境信（xìn）息，建立有獎（jiǎng）舉報製度，強（qiáng）化公眾監督（dū）。

附件：1.《龍岩市涉VOCs重點行業治理指導性意（yì）見》

2.《龍岩市涉顆粒物主要行（háng）業治理指導（dǎo）性意見

附（fù）件1

龍岩市涉VOCs重點行業治理指導性（xìng）意見（jiàn）

一（yī）、工業塗裝（zhuāng）行業

（一）源頭替代

推薦（jiàn）使用水（shuǐ）性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的（de）環保型（xíng）塗料。在同一個工（gōng）序內，同（tóng）時使用符合《低揮發性（xìng）有機化合物含量塗料產品技術（shù）要求》（GB/T38597-2020）規定的（de）粉末、水性、無溶劑、輻射固化塗料（liào）產品，符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB38508-2020）規（guī）定的水基、半水基清洗劑產品，符合《膠（jiāo）粘劑揮發性有機化合物（wù）限量》（GB33372-2020）規定的水基型、本體型膠粘劑產品時，排（pái）放濃度及排放速率穩定達標的，相應生產工序產生的廢氣可不經過廢（fèi）氣處理設施。

（二）過程控（kòng）製

（1）塗料、稀釋劑、清洗劑、固化劑、膠（jiāo）粘劑、密封膠（jiāo）等VOCs物料及含VOCs的（de）危險廢物應密（mì）閉儲存。儲存車間可采用上吸罩、車間（jiān）整體密閉換風（fēng）兩種（zhǒng）方式收集（jí），推薦選用車間整體密閉（bì）換風。對於儲存空間進（jìn）行通風（fēng）換氣改造，若車間廢氣濃度（dù）低於《工業塗（tú）裝（zhuāng）工序揮發性有機物（wù）排放（fàng）標準》（DB35_1783-2018）及《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）中所規定（dìng）的（de）無組織排放濃度，則車間（jiān）換風（fēng）不需要（yào）進行末端治理。

（2）VOCs物料轉移和輸送應采用密（mì）閉管道或（huò）密閉容器等，宜采用集中供漆係統。

（3）宜設置專門的密（mì）閉調配（pèi）間。含VOCs物料進行調配（pèi）的（de）過程應采（cǎi）用密（mì）閉設（shè）備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統，無法密閉的（de），應采取局部氣體收集措施，廢氣（qì）應排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）。廢氣收集係統的排風罩的設置應符合《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008） 的規定（dìng），排風罩應能對揮發源揮發的VOCs有效捕集；揮發源可以密（mì）閉的應采用密閉措施，盡可能將其密閉,對於采用全密（mì）閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，密閉區域內換風次數原則上應不少於20次/小時；無法密閉（bì）的可設置外（wài）部罩，外部罩的罩口應盡可能靠近揮發源；當排風罩不能設置在揮發源附近時，可設置吹吸罩；對於采用局部集氣罩的，距（jù）集氣罩開口麵最遠處的VOCs無組織排（pái）放位置，控製風速應不低於0.3米/秒，有行業要求的按相關規定執行；如車間揮發點位多，且外部罩難（nán）以設置（zhì）在靠近揮發源附近，則可采用車間整體密閉換風的方式（shì）進行廢氣收集，車間換風次數原則上應不少於8次/小時；廢（fèi）氣收集管道應密閉，應在負壓下運行，若處於正壓狀態，泄露（lù）檢測值不應超過500μmol/mol，亦不應有感官（guān）可察覺泄露；集氣罩所需（xū）集氣量及收集係統管路設計具體可參（cān）考《工業建築（zhù）供暖通風及空氣調節設計規（guī）範》（GB 50019-2015）所述標準進行（háng）。調配間產生的廢氣宜單獨收集，經過高效的除塵過濾（lǜ）裝置，推薦使用推薦使用（yòng）燃燒法銷毀或者冷凝法進行回收利用。

（4）禁止敞開（kāi）式噴塗、晾（風）幹作業（大型工件除外）。大件噴塗可采用（yòng）組件（jiàn）拆分、分段噴塗方式，兼用滑軌運輸、可（kě）移動噴塗房等裝備。推薦采用靜電噴塗、自（zì）動噴塗、高壓（yā）無氣噴塗或高流量低壓力（HVLP）噴槍等高效塗裝技術，減少使用手動（dòng）空氣噴塗（tú）技術。

噴塗和流平過程應采用密閉設（shè）備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統（tǒng），無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣（qì）收（shōu）集處理係統。集（jí）氣罩的（de）設計參照一（yī）（二（èr））-（3）中所述內容。

新建（jiàn）線（xiàn）宜建設幹式噴漆房，鼓（gǔ）勵（lì）使用全（quán）自動噴漆和循環風工藝。塗裝車間和流平過程應根據相（xiàng）應的技術規範設計送排風速率，禁止通過加大（dà）送排風量或其他通風措施故（gù）意稀釋排放（排放濃度達標，但（dàn）排（pái）放速率超標）。

（5）幹燥（烘（hōng）幹、風幹、晾幹等）過程（chéng）應在密閉空間內操作（zuò），廢氣應排（pái）至VOCs廢（fèi）氣收集處理（lǐ）係統（tǒng）；無法密閉的，應（yīng）采（cǎi）取局部氣體收集措施，廢氣（qì）應（yīng）排至VOCs廢氣收集處理係統。集氣罩的設計參照一（二（èr））-（3）中所述內容。（除直接采用燃燒法處理工藝外，溫度較高的烘幹廢氣不宜與噴塗、流平廢（fèi）氣混合收集處（chù）理）

（6）設備清洗應采用密閉設備或在密閉空間內操作，換色清（qīng）洗應在在密閉空（kōng）間內操作，產生的廢氣應排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統；無法密閉的，應采（cǎi）取局部氣（qì）體收集措施，廢氣應（yīng）排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容。使用（yòng）多種顏色漆料的（de），宜設置分色（sè）區，相同顏色集中塗，減少換色清洗頻次和（hé）清洗（xǐ）溶劑消耗（hào）量。

（7）塗裝作業結束時，除集中供漆外，應將所有剩餘的VOCs物料密閉儲存（cún），送回至調配間或儲（chǔ）存間，設備清洗和換色過程產生的廢清洗溶劑（jì）宜采用密閉回收廢溶劑係統進行回收。

（8）VOCs廢氣（qì）收集處理係統發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完（wán）畢後同步（bù）投入（rù）使用；生產工藝設備不能停止運行或不（bú）能及時停止運行的，應設置廢（fèi）氣應急（jí）處理設（shè）施（shī）或（huò）采取其他替代措施。

（三）末端治理

（1）應設（shè）置高效漆霧（wù）處理裝置，宜采（cǎi）用文丘裏/水旋/水幕濕法漆霧捕集+多級幹式過濾除濕聯合裝置（zhì），新建線宜采用幹式漆霧捕集過（guò）濾係統。噴塗、晾（liàng）（風）幹廢（fèi）氣宜采（cǎi）用吸附濃縮+燃燒處理方式，小風（fēng）量低濃度或不適宜濃縮脫附的（de）廢氣可采用一次性活性炭吸附等工藝，需設置在線監測係統，實時監測活性炭吸附效率，對於性能下降的活性炭需及時（shí）更換或（huò）進行（háng）再生處理。

（2）使用溶（róng）劑（jì）型塗料的生產線，烘幹廢氣宜采用熱（rè）力焚燒/催化（huà）燃燒方式單獨處理，具備條件的可采用蓄熱式燃（rán）燒裝置或采用其他方式回收利用燃燒裝置產生的熱量。

（3）完全采用水（shuǐ）性漆的塗裝工（gōng）藝，可采用水吸收塔對廢氣進行處理。水（shuǐ）吸（xī）收塔采用填料或湍球塔，液（yè）氣比不小於1，空塔風速不大（dà）於1m/s，有效接觸時間不（bú）小於1s。吸收循環水中的COD不大於2000mg/L；產生的廢水須采用生化或其他有效措施進行處理。

（四）排放標準

工業塗裝行業需同時滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發性有機物無組織排放控製標準》（GB37822-2019），《工業塗裝工序揮發性有機物排放標準》（DB35_1783-2018）《工業企業揮發（fā）性有機物（wù）排放標準》（DB35_1782-2018）。

二、塗（tú）料、油墨及膠粘劑製造業

（一）源頭替代

(1)鼓勵企（qǐ）業生產水性、輻射固化、粉末（mò）、高固體分、無溶劑等（děng）低VOCs含量（liàng）塗料；水性、輻射固化、植物基等低（dī）含量油墨；水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改（gǎi）性、生物（wù）降解等低VOCs含量膠粘劑。

（二）過程控製

（1）原料（liào）及廢（fèi）棄物儲存應密閉，宜采用壓力（lì）罐、浮頂罐進（jìn）行溶劑貯存。使（shǐ）用固定頂罐則廢氣需要收集處理。

（2）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送。采用非管道（dào）輸送方式轉移液態（tài）VOCs物料時，應采用（yòng）密閉容器、罐車。原則上采用重力（lì）流（liú）或（huò）泵送方式；有機液體進料宜采用桶泵等裝置，采用底部、浸入管給料方式，淘汰噴濺式（shì）給料；固體物料（liào）投加（jiā）宜采用密閉式投料裝置，保（bǎo）證固體粉料在密閉空間流（liú）動，杜絕揚（yáng）塵。

（3）企業（yè）宜推廣使用密閉（bì）式研磨機，使用研磨機（jī）時宜在密閉空間生產，將廢氣收集至汙染物控（kòng）製設（shè）施。

（4）企業宜采用固定缸替代移動缸。移動缸操（cāo）作時應采取局部氣體收集，將廢氣（qì）排至（zhì）VOCs廢氣（qì）收集（jí）處理係統。移動缸存放物料時應加蓋密閉。移動缸攪拌時應有微負（fù）壓或在有微負壓（yā）的密閉空間進行生產，並將廢（fèi）氣收集至汙染（rǎn）物控製設施。

（5）包裝環節宜采用自動或（huò）半自動包裝技術，替代手動包裝。包裝環節產生的廢氣應（yīng）排至VOCs廢氣收集處理係統。

（6）移動缸及設備零件清洗吹掃（sǎo）時，應采用密閉係統或在密閉空（kōng）間內操作，廢氣排至（zhì）VOCs廢氣收集處（chù）理係統；無法密閉的，采取局部氣體收（shōu）集措施，廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。重點地區的清洗環節應滿足移動缸及設備零件清洗吹掃時，應（yīng）采用密閉係（xì）統或在密閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

（7）上述收集裝置設置參照一（二）-（3）中所述原則進行。

（三）末端治理

（1）對於（yú）生產（chǎn）卷鋼、船舶、機械、汽車、家具、包裝印（yìn）刷、電子等溶（róng）劑型塗料的企業，宜使（shǐ）用除塵+旋轉（zhuǎn）式吸附（沸石分（fèn）子篩）+蓄熱燃燒（shāo）/催化燃（rán）燒、除塵+固定床吸附（活性炭）+催化燃燒等治理技術。中大型連續性生產企業宜采（cǎi）用蓄熱燃燒技術。

（2）對於生產水性家具漆、水性汽車漆等水（shuǐ）性工業（yè）塗料企業，宜使用除（chú）塵（chén）+吸附（活性炭），連續監測（cè）吸附（fù）劑性能變化，及時進行吸附劑更換或（huò）離線再生；對於生產水性家具漆、水性（xìng）汽車漆等水性工業（yè）塗料（liào），同時也生產溶（róng）劑（jì）型塗料的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒處理技術。

（3）對（duì）於生（shēng）產溶劑型凹版油墨（mò）、溶劑型柔版油墨等（děng）溶劑型油墨的企業，宜使用除塵技（jì）術+吸附+蓄熱燃燒/催化燃燒技術等。對於中大型連（lián）續性（xìng）生產企（qǐ）業適合采用蓄熱燃燒/蓄熱（rè）催化燃燒技術（shù）。對於生產水性油墨（mò）、同時也生產溶劑型油墨的企業，宜使用除塵（chén）+吸附濃（nóng）縮+燃燒技術。

（4）對於生產溶劑型膠粘劑（jì）的企業，宜使用除塵（chén）+吸附濃縮+燃燒等技術。

（5）對於生產水基型、本體型膠粘（zhān）劑的（de）企業（yè），宜使用（yòng）除塵+吸附（活性炭），連續（xù）監測吸附劑性能變化，及時進行吸附劑更（gèng）換或離線再生。

（四）排放標準

在新的標準出台前，需滿（mǎn）足《塗料、油墨及膠（jiāo）粘劑工業大氣汙染物排放標準》（GB37824-2019）和《揮發（fā）性有機物無組織排放（fàng）控製標（biāo）準》（GB37822-2019）所述規定。

三、包（bāo）裝印（yìn）刷行業

（一）源頭替代

(1)禁止使用不（bú）符合（hé）環保要求的油（yóu）墨、膠粘劑（jì）；在印刷工藝中宜使用（yòng）植物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液（醇（chún）含量低於5%）等低（無）VOCs含量原輔材料。塑料軟包裝印刷企業宜使用水醇性油墨、單一組分溶（róng）劑油（yóu）墨等，鼓勵使用水（shuǐ）性油墨、輻射（shè）固化油墨、紫外光固化光油、低（無）揮發和高沸點的清潔劑等。印鐵企業宜使用輻射固化塗料、輻射固化油（yóu）墨、紫外光固化（huà）光油。製罐（guàn）企業宜使用水性油墨、水性塗料。

(2)軟包裝（zhuāng）複合工藝（yì）推廣，書（shū）刊印刷行業推（tuī）廣使用預塗膜技術。塑料包裝印刷企業宜采用無溶劑複合技術、共擠出複合技術代替幹（gàn）式複合技術。塑料（liào）包裝印（yìn）刷產（chǎn）品宜優化設（shè）計，在滿足產（chǎn）品功能（néng）的前提下盡（jìn）量（liàng）減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數（shù）、墨層厚度及複合層數。

(3)新（xīn）建、改建、擴建項目優先選擇柔版印刷、水性凹版印刷、UV凹版印刷等汙染物產生水平較低（dī）的印刷工藝。

（二）過（guò）程控製

（1）油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料及廢油墨，廢（fèi）清洗（xǐ）劑應該密閉儲存，容器（qì）應該封（fēng）口（kǒu），保持（chí）密閉。廢（fèi）棄（qì）物應（yīng）該及（jí）時處置（zhì）。

（2）油墨、膠粘劑等VOCs物料的調配過程（chéng）應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，應采取局部氣體收集（jí）措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統。收集係統設計參照（zhào）一（二（èr））-（3）中所述原則。

（3）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送（sòng）。采用（yòng）非管道輸送方（fāng）式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器（qì）。向（xiàng）墨（mò）槽中（zhōng）添加油墨或稀釋劑時宜采用漏鬥或（huò）軟管（guǎn）等（děng）接駁工具，減少供墨過（guò）程中VOCs的逸散（sàn）。

（4）印（yìn）刷過程應在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統；無法密閉的，應采取局部氣體收（shōu）集措施，廢氣應排至vocs廢氣收集處理係統（tǒng）。

使用溶劑（jì）型（xíng）油墨（mò）的凹版、凸（tū）版印工（gōng）藝宜采（cǎi）用配備封閉刮刀的印刷機，或采取安裝墨槽蓋板、改變墨槽形狀等措施，縮小供墨係統敞開液（yè）麵麵積。收集係統的（de）送風或（huò）吸（xī）風口應避免正對墨盤，防止溶劑加速揮發。

（5）複合、覆膜、塗布及（jí）上光過程應在（zài）密閉設備或密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的（de），應采取（qǔ）局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。

使用溶劑型膠粘劑（jì）的複合或覆膜工序，宜采取安裝膠槽蓋板或對（duì）複合／覆膜（mó）機進（jìn）行局部圍擋等（děng）措施，減少VOCs的逸散（sàn）。

（6）應提高烘箱的密閉性，減（jiǎn）少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放；應控製烘箱送風、排（pái）風量，使（shǐ）烘箱（xiāng）內部保（bǎo）持微（wēi）負壓。

（7）集中（zhōng）清洗應在密閉設備或密閉空間內操作，廢氣（qì）應排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）；無法密閉的，應采取局（jú）部氣（qì）體（tǐ）收集措施，廢氣（qì）應排至VOCs廢氣收集處理係統。宜（yí）根據生產需要和工（gōng）作（zuò）規程，合理控（kòng）製油墨清洗（xǐ）劑的使用量。

（三）末端治（zhì）理

（1）溶劑型凹版印刷無（wú）組（zǔ）織（zhī）廢氣經收集後（hòu）宜采（cǎi）用“吸（xī）附+冷凝（níng）”、“吸附濃縮+燃（rán）燒”或“燃燒”的（de）治理工藝進行處（chù）理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生（shēng）+冷凝回收”、“活性炭吸附（fù）／旋（xuán）轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒（shāo）/催化燃燒”，或與烘幹有組織廢氣合並後通過“燃燒”工藝處理。

溶劑型凹版印（yìn）刷烘幹廢氣宜采用“吸附+冷凝"或“燃燒”的治理工（gōng）藝進行處理。如“活性（xìng）炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒（shāo）/催化燃燒”。

水性凹（āo）版印刷及烘幹廢氣宜采用（yòng）“吸附濃縮+燃燒”方式處理。

（2）溶劑型柔版印刷及烘幹廢氣宜采（cǎi）用“吸附濃縮+燃燒”的治理（lǐ）工藝進行處理。目前較為成熟的技術路線為“旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄（xù）熱燃燒”、 “活性炭吸附/旋轉式分子篩吸附濃縮+催化燃燒（shāo）”。

（3）幹式複合無組織廢氣經收集後宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒（shāo）”或“燃（rán）燒”的治（zhì）理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱（rè）氮（dàn）氣（qì）再生+冷凝回收”、“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催（cuī）化燃燒”，或與烘幹（gàn）有組織廢氣合並後通（tōng）過“燃（rán）燒”工藝（yì）處理。

幹（gàn）式複合烘幹廢氣宜采（cǎi）用“吸（xī）附+冷凝"或“燃燒”的治理工藝進行（háng）處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

（4）塗布無組（zǔ）織廢氣（qì）經收集後宜采用“吸附濃縮（suō）+燃燒”或“燃燒”的治理工（gōng）藝進行處理。目前較為成熟（shú）的技術路（lù）線為“活性炭吸附／旋轉式（shì）分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化（huà）燃燒”，或與烘（hōng）幹（gàn）有組織廢氣合並後通過“燃燒”工藝處理。

塗布烘幹廢氣（qì）宜通過采用“燃燒”的治理工藝進行處理。典型治理技術路線為“減風增濃十蓄熱燃燒/直接燃燒”。

（5）溶劑（jì）型覆膜、溶（róng）劑型上光及烘幹廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”方式處理。

（6）調配、清洗等工（gōng）序產生的無組織廢氣經收集後（hòu）宜采用“吸附（fù）濃縮+燃燒”或其他等效（xiào）方式處理，或與印刷、複合、塗布等廢氣合並處理。

間歇式、小風（fēng）量廢（fèi）氣可采用活性炭吸附等治理工藝進行（háng）處理，根據VOCs處理量、活性炭處理能力等對活性炭進行定期再生或更換。

（四）排放標準

需（xū）滿足福建省《印（yìn）刷行業揮發性有機（jī）物排放標準》（DB35_1784-2018）所述要求。

四、製藥行業

（一）源頭控製

（1）使（shǐ）用（yòng）非鹵代烴和非芳香烴類溶劑，生產水基、乳液、顆粒產品（pǐn）。采（cǎi）用生物酶法合成技術。使用低（無（wú））VOCs含量或低反應活（huó）性的溶劑。

（2）生產設備配備冷凝或深冷回流裝置回收，固液分離設備，減少反應過程中揮發性有機物料的損耗，不凝性廢氣有效收集至VOCs廢（fèi）氣處理係統。若產品物料屬性等原因造（zào）成無法采（cǎi）用（yòng）上述固（gù）液分（fèn）離設（shè）備時，對（duì）相關生產區域進行密閉隔（gé）離，采用負壓排氣將（jiāng）無組織廢氣收集至VOCs廢氣處理係統。

（二）過程（chéng）控製（zhì）

（1）根據物料的（de）蒸汽壓和儲存量合理選擇罐型。宜采（cǎi）用（yòng）內（nèi）浮罐，若采用固定（dìng）頂罐，應安裝密閉排氣係統至有機廢氣（qì）回收或者處理裝置。苯、甲苯、二甲苯需（xū）安（ān）裝頂空聯通置換（huàn）油氣回收裝置。含VOCs物（wù）料應該（gāi）密閉儲存，容（róng）器應（yīng）該封（fēng）口，保持（chí）密閉。

（2）液態VOCs物料應（yīng）采用密閉管（guǎn）道輸送，采用非管道（dào）輸送方式轉移液態VOCs物料時（shí），應采用密閉容器、罐車。粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀（zhuàng）帶式輸送機（jī）、螺旋輸送機等密閉（bì）輸送方式，或采用密閉（bì）的包裝袋、容器或罐（guàn）車進行物料轉移（yí）。

（3）企業應優先使用桶（tǒng）泵等密閉方式投料。若投料口（kǒu）無法做到全密閉或者半密閉，宜采用局部收集的方式，例如上（shàng）吸罩，側（cè）吸罩進行收集，局部收集的設計標準宜遵循《排風（fēng）罩的（de）分類及技術條件（jiàn）》（GB/T16758-2008）要求，投料（liào）口最遠端距離局部收集位置的最（zuì）遠點控製風速應不低於0.3m/s，對於多投料口（kǒu）非同（tóng）時工作情況，宜采用活動式收集（jí）方（fāng）式（如萬象臂管，波紋管等），局部收集位（wèi）置應該配置（zhì）調節閥（fá），收集的廢氣應排至VOCs處理設備。

（4）溶劑（jì）在蒸餾/精餾過程中采用多級梯度冷凝方式，冷凝器優先采用（yòng）螺旋繞管式或板（bǎn）式冷凝器等高效換熱設備，並有足夠的換熱（rè）麵私和熱交（jiāo）換時間。

對於常壓蒸餾/精餾釜，冷凝後不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至（zhì）VOCs廢氣（qì）收（shōu）集處理係統；對於減壓（yā）蒸餾尾氣（qì）/精餾釜，真空泵（bèng）尾氣和冷凝液接收罐放（fàng）空尾氣排至VOCs廢氣（qì）收集處理係（xì）統。

蒸（zhēng）餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘渣（zhā））產生的廢氣排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統，蒸餾/精餾釜清洗產生的廢液采用管道密（mì）閉收集（jí）並輸（shū）送至廢水集輸係統或密閉廢液儲槽，儲槽放空尾氣密閉收集。

（5）采用耙式幹燥、單錐（zhuī）幹燥、雙錐幹燥、真空烘箱等先進幹（gàn）燥設備，幹燥（zào）過程（chéng）中（zhōng）產生的真（zhēn）空尾氣優先冷凝（níng）回收物料（liào），不凝氣排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。

采用箱式（shì）幹（gàn）燥機時，則（zé）對相（xiàng）關生產區域進行（háng）密閉（bì）隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統。

采用噴霧幹燥（zào）、氣流幹燥機等常壓幹燥時，幹燥過程中產生（shēng）的無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統。

（三）末端處理

處理製藥行業廢氣時，需根（gēn）據車間廢氣的成分，把它分成有機廢氣，無機（jī）廢氣及鹵（lǔ）素廢氣三類，通過不同的處理工藝分別進行處理。

a.無機廢氣，酸性廢氣，可采用噴淋洗滌+幹式過濾工藝（yì）進行處理。

b.鹵素廢氣，可（kě）采用吸附加冷凝回收的處（chù）理工藝，吸（xī）附劑可選用改性活性炭，活性炭纖維或大分子樹脂吸附。

發酵廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒（shāo）處理技術。配料、反應、分（fèn）離、提取、精製、幹燥、溶劑回收等（děng）工藝有機廢（fèi）氣收集後，采用冷凝+吸附回收、燃燒（shāo）、吸附濃縮+燃燒進行處理，或送（sòng）工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理（含氯廢氣除外）。另外對於高價值的廢氣，采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等組合工藝回收處理或引至工藝有機廢（fèi）氣治理設施處理。

如無法實現廢氣分類處理，則推薦在進行預處理後采用蓄熱燃（rán）燒或直接燃燒工藝進行廢氣處理。

（四）排放標準

甲（jiǎ）醛及非甲烷總烴排放執行福（fú）建省（shěng）《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）其它（tā）組分執行國家標準製藥工業大氣汙（wū）染物（wù）排放標準（GB 37823—2019）

五（wǔ）、印染行業

（一）源頭控製

（1）使用低毒、低VOCs或無VOCs含量的環保型整理劑及溶劑等原（yuán）輔材料，替（tì）代采用替代有毒有害（hài）揮（huī）發性有機物（wù）的使（shǐ）用。

（2）推廣使（shǐ）用清潔環保染料。

（3）使用先進（jìn）設備和技術（shù）。對於密集型印染企（qǐ）業工業群，可以中央（yāng）係統統一供漿，統（tǒng）一（yī）收集，統一處理，減少過程中的VOCs逸散及損耗（hào）。

（二）過程控製（zhì）

（1）印（yìn）染行業（yè）大部分設備（bèi）都是密（mì）閉設備，但是操（cāo）作過程為開放式過程，無組織排放量較多。對於印染行業可采用吸氣罩、車間整體密閉換風，生產線整體（tǐ）密閉換風三種方式收集，推薦選用生產（chǎn）線車間整體密閉換風。采用生產線整體密閉，密閉區域（yù）內換（huàn）風次數原則上下少於20次/小時；采用車間整體密閉換風，車間換（huàn）風（fēng）次數原則上不少於8次/小時。若無法采用（yòng）整體密閉式的方（fāng）式，對於各個無（wú）組織排放位置可以選擇上吸罩或者側吸罩的（de）局部（bù）收（shōu）集方式，局部收集的設計標準宜遵循《排風罩的分類及（jí）技術條件》（GB/T16758-2008）要求（qiú），逸（yì）散點最（zuì）遠端距離局部收集位置的最遠（yuǎn）點控製風速應不低於0.3m/s，收集的（de）廢氣應排至（zhì）VOCs處理設備。

（2）溶劑型塗層整理企業液體有（yǒu）機化學品儲存呼吸廢氣原則上設（shè）置順冷凝器後就近納入合適的廢氣處理係統。

（3）印花機台（tái）板印花過程應使（shǐ）用往下抽（chōu）風裝置來（lái）收集有機揮發物，收集（jí）的廢氣就近接入廢氣處理（lǐ）係（xì）統。印（yìn）花（huā）製網間及（jí）調漿間產生廢氣的部位（wèi）進行單獨收集處理後高空排放。

（4）塗層廢氣（qì）可（kě）采用上吸罩、生產線整體密閉換（huàn）風（fēng）或車間整（zhěng）體密閉換風三種方式（shì）收集（jí），推薦（jiàn）選用生產線整體密閉換風。塗層廢氣總收集（jí）率不低於95％。

（三）末端處理（lǐ）

（1）儲存車間，塗層調漿車間廢氣、塗層廢氣、定（dìng）型廢氣、存在（zài）明（míng）顯刺激性氣味的後整理設備廢氣均應根據汙染物特征選用（yòng）合適的處理技術。機溶劑調漿間、溶劑型塗層等廢氣宜（yí）采（cǎi）用活性炭吸（xī）附濃縮催化燃燒法、蓄熱式（shì）催化燃燒法，也可采用活性炭吸附濃縮冷凝回（huí）收法處理（lǐ），若總體規模不大，濃度（dù）較低，也可聯合采用（yòng）活性炭吸附直接燃燒法（fǎ）等廢氣處理集成技術。溶劑型塗層膠使用企業（yè）的塗層廢氣VOCs處理效率不低於85％。

（2）定型廢氣宜采用機械（xiè）淨化與吸附（fù）技術或（huò）高壓靜電技（jì）術等組合工藝處理，優先使用冷卻（què）與高壓（yā）靜電一體化組（zǔ）合處理工藝、水噴淋與靜電（diàn）一（yī）體化處理工藝（yì）。機械淨化包括（kuò）冷凝、機（jī）械除塵、過濾及吸附等技術。定型（xíng）廢氣總顆粒（lì）物去除率85％以上，油煙去除率80％以上VOCs處理效率不低於95％。

（四）排（pái）放標準

需滿足《福（fú）建省紡織（zhī）染（rǎn）整工業揮（huī）發性有機物排放標（biāo）準（報批（pī）稿）》

六、塑料製品（pǐn）行業

（一）源頭控（kòng）製

（1）優先采用環保（bǎo）型原輔料，禁止使用附帶生（shēng）物汙染、有毒有害物質的廢塑料作為生產原輔料。

（2）破碎工藝宜采用幹法（fǎ）破碎技術。塑料加工工藝優先選用自動化程（chéng）度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產工藝和裝備，鼓勵企（qǐ）業（yè）選用密閉自動配套裝置及生產線。

（3）破碎、配料、幹燥（zào）等工序鼓勵采用密閉化措施，減少廢氣無組織（zhī）排放；無法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局部抽風、車間整（zhěng）體換風（fēng）等多種方式進行。

（二）過程控製

（1）增塑劑等所有有機溶劑及低沸點物料采取密閉式存儲，VOCs物料及含VOCs的危險廢物密閉儲存應（yīng）采用儲罐存儲，並優（yōu）先考慮管道輸送。儲存車間可采用上（shàng）吸罩、車間整體密閉換風兩種方式收（shōu）集（jí），推（tuī）薦選用車間整體密閉換（huàn）風。對於（yú）儲存（cún）空間進行通風換氣改造，排放標準不高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機（jī）物排放標準》（DB35_1782-2018）規定（dìng）的無組織排放濃度。若排放濃度（dù）高於（DB35_1783-2018）《工（gōng）業企業揮發性有機物（wù）排放標（biāo）準》（DB35_1782-2018）規定的（de）無組織排放濃度，宜采用統一收集的方式引至廢氣處理設備。

（2）破碎、配（pèi）料等過程的無組織排放，應根據生產情況設計上吸罩和側吸罩進行收（shōu）集，集氣過程中含有顆粒物，設計最小風量應該滿（mǎn）足原則是及時將因為無（wú）法密閉而散發的粉塵吸入集氣罩內所需的最小風量。

（3）幹燥、塑化擠出（包括（kuò）注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發泡等）等生產（chǎn）環節中工藝溫度高、易產生惡臭廢氣（qì）的崗位應設置相應的廢氣收集係統。塑化擠出和幹燥應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係（xì）統（tǒng）。若無法密閉，也應將生產區域隔開，進行（háng）局部收集，局部（bù）收集的設（shè）計標準宜（yí）遵循《排風罩的分（fèn）類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求（qiú），工件距離局部收集最遠端的位置控製（zhì）風（fēng）速應不低於0.3m/s，廢氣應排至VOCs廢氣（qì）收集處理（lǐ）係統。幹燥車間和塑化（huà）擠出車（chē）間過程應根（gēn）據相應（yīng）的技術規範（fàn）設計（如暖通設計（jì）手冊）送排風速率，禁止通過加大送排風量或其他通風措施故意稀釋排放。(除燃燒法外，塑化擠出和幹燥等產生廢氣溫（wēn）度較高的車間不（bú）宜和其他車間統一收集處（chù）理)。

（4）塑化擠出（chū）工（gōng）序出料口應設集氣罩局部抽風，出料口水冷段、風冷段生產線應密閉化，風冷廢氣收集後集中處理。

（三（sān））末端治（zhì）理

（1）過濾、壓延、粘合等（děng）尾（wěi）氣（qì）可采用靜電除霧器對有機物進行（háng）回收處理，發泡（pào）廢氣優先采（cǎi）用高溫焚燒技術處理，其他廢氣因根據汙染物種（zhǒng）類及濃（nóng）度的不同，分（fèn）別采用多級填（tián）料塔吸收、高溫焚燒（shāo）等技術淨化（huà）處理

（2）塑料廢氣（qì）處理需做好氣體預處理，可采用水洗噴淋+幹式過濾方式（靜電除塵+水洗噴淋）除去廢氣中的原料破碎及塑化過（guò）程等產生的顆粒物，煙氣，再處（chù）理有（yǒu）機廢氣組分，有機廢氣參考1.3所述內容。

（四（sì））排放標準

對於合成樹（shù）脂（zhī）（聚氯乙烯樹脂除外（wài））製造企業、製品加工企業生產過程中產生的廢氣應執行《合成樹脂工業汙染物排放（fàng）標準》（GB 31572-2015）。聚氯乙烯樹脂製造企業生產過程中產生的廢氣應執行《燒堿、聚氯乙烯工（gōng）業汙染（rǎn）物排放標（biāo）準》（GB 15581-2016）；以聚氯乙烯樹脂為原料（liào），采用混合、共混、改（gǎi）性（xìng）等工藝，通過擠（jǐ）出、注射、壓製、壓延、發泡（pào）等方法生產聚氯乙烯樹脂製品的企業生產（chǎn）過程中產生的廢氣應執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

七、橡膠製（zhì）品

（一）源頭控製

（1）優先（xiān）采用清潔、環保型原（yuán）輔料，如環保型的（de）促進劑、防老劑（jì）等。再生膠生（shēng）產禁止使用附（fù）帶生物汙染、有毒（dú）有害物質的廢橡膠（jiāo），淘汰礦物係隹油（yóu）添加劑，鼓勵使用石油係列產品和林化產（chǎn）品，發（fā）展無臭環保型再生膠（jiāo）。

（2）規範原輔料（liào）、溶劑貯存。所有有機溶（róng）劑進行密閉式貯（zhù）存，並配套（tào）廢氣收集處置裝置；大宗有（yǒu）機（jī）物料要求儲罐貯（zhù）存，並管道輸送；減少小型桶裝物料使用。

（二）過程（chéng）控製

（1）鼓勵選用自動化（huà）程（chéng）度（dù）高、密（mì）閉性強、廢氣產生量少的生產（chǎn）成（chéng）套設備，推廣應用自動稱量（liàng）、自動配料、自動進料、自動出料的密閉（bì）煉膠生產線（xiàn）；煉膠工序（xù）優先選用密煉機，粉碎工序優先選用低線（xiàn）速切割搓（cuō）絲粉碎係統，脫硫（liú）工序采用常壓連續脫硫設（shè）備，捏（niē）精煉工序采用“三機一線“”四機一線”或“九機一線”等高速比捏煉機、精煉機組成的精捏煉變頻聯動調節設備，逐步淘汰常規開放式煉膠（jiāo）機進行煉膠作業。

（2）鼓勵企業（yè）通過各種添加劑的調節和（hé）裝備的提升（shēng），降低各工序操作溫度，降低生產過（guò）程VOCs的產生（shēng）；煉膠工序優先（xiān）采用水冷工藝；打漿、浸膠、塗膠等工序在獨立密閉空間內進行，並對溶劑（jì）進行回收，對尾氣（qì）進行收集處理，再生膠生產企業，逐步推廣物理再生法（即脫硫），減（jiǎn）少化學再生法使用，特別是水油法、油法再生。

（三）末端治理

（1）煉膠廢氣（qì）粉塵含量（liàng）大，需先進行除塵處理，故推薦使（shǐ）用“布袋除塵+介質過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒”組合處理工（gōng）藝。

（2）硫化廢氣可采用吸收法、吸附（fù）法、氧化法、生物法、催化燃燒法等末端處理技術。

（3）打漿浸膠工序廢氣濃（nóng）度較高，先采用活陸炭或碳纖維吸附再（zài）生方式進行溶劑回收，尾氣推薦使用焚燒法和催化燃燒法進行末端處理技術處理。

（4）再（zài）生膠生產過程中（zhōng），脫硫廢氣經收集後優先（xiān）采用“過濾除塵（chén）+餘熱回收+吸收（shōu）法去除（chú）硫化氫+燃（rán）燒法“組（zǔ）合處理工藝。

（四）排放標準

車間內及廠界無明顯惡臭，廢氣經處理後應滿足《橡膠製品工業汙染物排放標準》（GB 27632-2011）

八、電子行業

（一）源頭替代（dài）

（1）電子產品製（zhì）造推廣使用粉末、水性、輻射固化等塗料（liào）。推廣使用環保型、低溶劑含量的油墨（mò）、清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等環保材（cái）料，減少VOCs汙染物的產生量。

（2）優先采用免清洗、無溶劑噴塗、靜電噴塗（tú）等先進（jìn）工藝。

（二）過程控製

企業需參照《揮發（fā）性（xìng）有機物無組織排放控製（zhì）標準 GB 37822-2019》標準，在VOCs物料儲存、輸（shū）送、使用、處置等（děng）環節實（shí）施全過程控製：

（1）對於物料儲存環節。要求VOCs物料應儲存於密閉的容（róng）器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉等。盛放（fàng）VOCs物料的容器或包裝袋應防於室內，或防止設計有雨棚、遮陽和（hé）防滲（shèn）設施的專用場地，在（zài）非取用狀態是應加蓋、封口，保持密閉

（2）對於物（wù）料轉移和輸（shū）送環節（jiē）。其中，液態VOCs物料應采用密閉管道輸送；粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸（shū）送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移。

（3）對於生產工藝過程。企業涉VOCs物料的生產過程應采用密（mì）閉方式進行，將產生的廢氣（qì）排放至廢氣收集處理係統，無法密閉的宜采用局部（bù）氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統，氣體收集係統的設（shè）計建議參照1.3中第一條建議。

（4）對於含（hán）VOCs產品的使（shǐ）用（yòng）過程。VOCs質量占比大於等於10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密閉方式（shì）進行（háng），將產生的廢氣排放至廢氣收集處理係統（tǒng），無法密閉的，應采用局（jú）部氣體收集措施，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。

（5）對於（yú）設備與（yǔ）管線組件VOCs泄漏控製，要特別注意，密封點（diǎn）數量超（chāo）過2000個（含）的企業，應開（kāi）展泄漏檢測與（yǔ）修複（LDAR）工作。設（shè）備與管線組件包括：泵；壓縮機；攪拌機；閥門；開口閥或開口管線；法蘭及其他連接件（jiàn）；泄壓設備；取樣連接係統；其他密封設備。

（6）對於含VOCs廢水，采用密閉管道輸送的其接入（rù）口和排出口需（xū）采用與環境空氣隔離的（de）措施（shī）；采用溝渠（qú）輸（shū）送的，若常開液麵100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收集。若廢水儲存、處（chù）理（lǐ）設（shè）施的敞開液麵上方100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加（jiā）蓋密（mì）閉收（shōu）集。

（三）末端治理

與製藥行業廢氣類似，該類有機廢氣治理需要把含氯有機廢氣（三氯乙烯，氯仿等）區分（fèn）出來單獨進行處理。

（1）含氯有機廢氣，可采用吸（xī）附加冷凝回收的處理工藝，吸附劑可選（xuǎn）用改性活性（xìng）炭，活性炭纖維或大分子樹脂吸附。

（2）大（dà）風量低濃度廢氣推薦采用“預處（chù）理+吸附+燃（rán）燒”工藝處理（lǐ）。

（四）排放標準

需滿足福建省《工業企業揮發（fā）性有機物排放標準（zhǔn）》（DB35_1782-2018）所述要求。

附（fù）件2

龍岩市涉（shè）顆粒物主要行業治理指導性意（yì）見

結合龍岩市的情況（kuàng），對龍岩市顆粒物排放重點行業提出顆粒物排（pái）放指導性意見。

對於顆粒物的治理，在於排放過程的控製和末（mò）端的治理，對於逸散點應該（gāi）采用局部收集的方式，集氣罩的收集設計標準可參考《水泥工業除塵工程技術規範》（HJ 434-2008）的（de）標準或者參考同（tóng）類工（gōng）程設計，通（tōng）風手冊，該標準作為本章的集氣（qì）點設（shè）計標準。從環境（jìng）進入集塵罩的風量應適當，由塵（chén）源與（yǔ）集塵罩邊緣縫隙吸入環（huán）境空氣（qì）的（de）流速應控製在0.25-0.5m/s。集塵罩抽氣口不宜設在物（wù）料（liào）處於攪動狀態的區域附近。對於粉狀物料，抽氣口截麵風速以1m/s左右為宜；對於塊狀物料，抽氣口截麵風速應（yīng）不大於3m/s。

一、建（jiàn）材行業（水泥，陶瓷，磚瓦等行業）

（一）過程控製

（1）原料、燃料儲存控製。原料（liào）的儲存標準執（zhí）行《磚瓦工業大氣汙染物排放標準》（GB29620-2013）。煤矸石、原煤儲存於儲庫（kù）、堆棚中，或設置（zhì）不低於堆存物料高度1.1倍的（de）圍擋，並采取灑水、覆蓋等控製措施。粘土、頁岩等原料（liào）堆場設置不低於堆存物料高度1.1倍的圍（wéi）擋，或采取覆蓋等控製措施。路麵硬化廠區道路、原料燃料堆（duī）場路麵應硬化，並定期清掃、灑水保持清潔。煤矸石、原（yuán）煤儲（chǔ）存於儲庫、堆棚中，堆棚內應設有噴淋裝置，在物料裝卸時灑水抑塵。

（2）運輸。粉狀物料轉運應密閉輸送，其他物料轉（zhuǎn）運應在產塵點設置集氣罩，並配備除塵設（shè）施。

（3）破碎及粉磨。各種原（yuán）料燃料的破碎篩分過（guò）程應在封（fēng）閉廠房中進（jìn）行，配備除塵設施。頁岩、煤矸石、煤等（děng）破碎篩分應在設備進、出料口（kǒu）等產塵點設置集氣罩，並配（pèi）備除塵設施。推薦采用旋風除塵器進行收集。物料的粉磨，逐漸替代產生粉塵濃度高的立式輥式粉磨設備（bèi）（煙氣中的含（hán）塵濃（nóng）度高達1000g/Nm3）。

（4）配料及混料。配（pèi）料及混料過程產塵點（diǎn）應（yīng）設置（zhì）集氣罩，並配備除塵設施。

（5）幹燥，噴霧幹（gàn）燥。許（xǔ）多物料（如石灰石、粘土（tǔ）、煤、礦渣（zhā）等），在（zài）粉磨前（qián）均需進行烘幹，目前，廣泛應用的是回轉筒式烘幹機。由於物料在烘幹過程，需要（yào）維持較大的空氣過剩係數（shù），所以烘幹各種物料所產生（shēng）煙氣的化學成分（fèn）比較接近，其中煙氣含塵濃度多在（zài）10-100g/Nm3之間（jiān），且粒度（dù）較粗。除塵設備粉塵收集口應該（gāi）靠近烘幹機，

（6）焙燒窯煙氣。應有組織（zhī）收集，經汙染治（zhì）理設施處理後經排氣筒排放;加強（qiáng）幹燥室和焙燒窯的密封，保證進出窯（yáo）車及生產（chǎn）時無煙氣（qì）外逸。窯頂（dǐng）外加煤應密閉貯存，窯頂投煤孔不操作時（shí）應及（jí）時關閉。窯車表麵結構密實整潔，碼放（fàng）磚坯前（qián）進行維護清掃，防止粉塵帶入窯（yáo）內。水泥熟料的煆燒過程。目前，水泥（ní）熟料的煆燒采（cǎi）用回轉窯，煆燒過程消耗大（dà）量燃料（煤、油或天然氣），排放的廢氣中含有濃度很高的粉塵，它是水泥的主要汙染（rǎn）源（yuán）。幹（gàn）法生產的（de）回轉窯窯尾煙塵汙染最為嚴重。 煆燒廢氣由於粉塵含量和濃度（dù）較高，推薦使用袋（dài）式除塵器+電除塵器多級處理。以（yǐ）煤、煤矸石等為燃料的燒結（jié）磚（zhuān）瓦窯應配備高效除（chú）塵設施，配（pèi）備石灰石石膏法等高（gāo）效脫硫設施（shī）；以（yǐ）天然氣為燃料的燒結磚瓦（wǎ）窯配備除塵設施。

（7）熟料的冷（lěng）卻（水泥行業）。熟料的冷卻過程。水泥熟料在排出回轉（zhuǎn）窯（yáo）後，溫度在800℃左右，需要在冷卻（què）設備（bèi）中冷卻至50℃，當（dāng）采用推（tuī）動篦式冷卻機（jī）或振動篦式冷卻機（jī）進（jìn）行冷卻時，會（huì）排放出含塵濃度較高的高溫氣體。需要對冷卻機上方進行收集，振動（dòng）式設備收集點不宜靠近設備，需要設（shè）有（yǒu）風量餘（yú）量，保證收集效果。

（8）精加工。修坯、打邊，高溫燒成後打磨拋光等工序的產塵（chén）點應設（shè）置集氣罩，並配備除塵設施。

（二）末（mò）端治理

治理工藝宜參考《水泥（ní）工（gōng）業除塵工程技術規範》（HJ 434-2008）。電除塵器安裝符合《電除塵器機械安裝技術（shù）條件》（JB/T 8536-2010），粉塵濕式除塵器安裝符合《工業粉塵濕式除塵裝置》（HJ/T 285-2006），袋式除塵器安裝符合《袋式除塵器安裝技術要（yào）求和驗收規範》（ JB/T 8471-2010）。

（1）對（duì）於有組織排放，破碎工藝宜（yí）采用集塵罩（zhào）+袋式除塵器，烘幹機宜采用袋式除塵器，煤磨宜采用（yòng）防爆袋式除塵器，生料磨宜（yí）采用（yòng）脈衝（chōng）袋式除（chú）塵器，新型幹法（fǎ）窯（yáo）窯頭宜采（cǎi）用電除塵器、袋式除（chú）塵器，新（xīn）型幹法窯窯尾與生料磨共同收（shōu）集宜采用袋式除塵或者（zhě）電除（chú）塵器，水泥磨宜采（cǎi）用脈衝（chōng）袋式除塵器。

（2）對於無組（zǔ）織排放，庫頂宜采用脈衝單機袋式除塵器或氣箱脈衝袋式除（chú）塵器，庫底卸料器（qì）宜采用脈（mò）衝單機袋式除塵器或分別用集塵罩抽吸，集中用袋式除塵器處理，散裝車宜采用集塵罩+袋式除塵器。皮帶機（jī）轉運處宜采（cǎi）用（yòng）集（jí）塵罩抽吸後（hòu）集中用袋式除塵器處理,，包裝機宜采用集塵罩（zhào）+袋式除塵（chén）器。

對於高含水量的（de）煙塵（chén）使用電除塵時，宜注意煙（yān）塵的腐蝕性，前端需要（yào）對煙塵進行脫硫脫硝。

（三）排放標準

水泥行業應該執行《水泥工業汙染物大氣排放（fàng）標準》（GB 4915-2013）要求，《陶瓷工業汙染物排放標準》（GB 25464-2010），磚瓦（wǎ）行（háng）業《磚瓦工（gōng）業大氣汙（wū）染（rǎn）物排放標準》（GB29620-2013），其他行業執行《工業爐窯大氣汙染（rǎn）物排（pái）放標準》（GB 9078-1996）或者參考《山東省建材工業大氣汙染（rǎn）物排（pái）放標準》（DB372373-2018）。

二、木材加工行業

（一）過程控製

（1）打磨粉塵屬於比（bǐ）較輕細（xì）的粉塵，通常是機器打磨和手工打（dǎ）磨產（chǎn）生的；切割粉塵屬於中等尺寸粉塵，通常是鋸床、刨槽（cáo）機、整邊機、模（mó）具等工（gōng）藝過（guò）程產生的；切（qiē）削（xuē）粉塵屬於較大（dà）的纖維形粉，通常是刨床、封邊機、車床的工藝過程產生。

（2）木屑粉塵是一種可燃質，工藝上產生處理這些木屑需（xū）要特殊的措施，以降低（dī）發（fā）生火災和爆炸的可能性，必要時要（yào）配置防爆設備。收集應（yīng）該符合《人造板工業生產性粉塵控製技術規程》（LY/T 1659-2006），設計最小風量（liàng）應該滿足原則是及時將因為無法密閉而散發的粉塵吸入集氣（qì）罩內所需的最小風量。對於（yú）塵源分散且散發無（wú）規則的區域，不宜采用局部（bù）收集，宜將區域隔離開，對（duì）此區域進行通風和除塵。為了加強收集效果，宜（yí）人為設置排風方向（xiàng），集氣罩收集（jí）方向與（yǔ）塵源逸（yì）散方向（xiàng）一致。

（二）末端治理

對（duì）於打磨粉塵，推薦使用脈衝式袋式除塵器，對於切割和切削粉塵，推薦使用旋風除（chú）塵器，木材加工廠推薦使用旋風除塵器+脈衝式袋式除（chú）塵器兩級除塵（chén）處理。安裝宜執行《袋式除塵工程通用技術規範》(HJ 2020-2012)。

對於木材加工行業的噴塗（tú）廢氣，宜參考工業塗裝的指導意見。

（三）排放標準

木（mù）材加工行業執行（háng）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

三、製炭行（háng）業

（一）過程控製

原（yuán）料破碎產生的粉塵；製棒機煙（含塵、水（shuǐ）氣和可燃的煙，不含焦油）；窯煙（含水氣、焦油和可燃氣體，不含塵）；烘幹機煙（含水氣、塵和（hé）燒火灶來（lái）煙，不含焦油和可燃性（xìng）氣體）。根據其特點選擇不同（tóng）處理方法。

（1）粉碎、旋風分離器和貯料罐工序產生（shēng）的粉（fěn）塵，應在設備進（jìn）、出料口等產塵點設置（zhì）集氣（qì）罩，並配備除塵設施。企業宜采用高壓（yā）懸輥磨粉機，相對於球磨機來說，使活性炭成品粒度更均勻，出料過程中飛（fēi）揚的活（huó）性炭塵大大減少。

（2）製棒機煙，可以用風機拉到烘幹爐灶內，或窯煙燃燒爐上方燃燒，如果影響燃燒，可以考慮用冷（lěng）凝（níng）罐（guàn）處理水（shuǐ）氣，由於有製棒（bàng）過程中產生的木顆粒塵，所以應該經常（cháng）清理（lǐ）管道防止著火。

（3）窯（yáo）煙，要經過連接煙道連接在一塊，通（tōng）過不鏽鋼風機拉到烘幹機爐（lú）灶，或專門的燃燒灶燃燒。如果需要木焦油或木醋液，可以加裝冷凝處理裝置。對於企業來說，窯（yáo）的數（shù）量越多（duō），燃燒處理效果也越（yuè）好。企業宜（yí）采用回轉爐替代平板爐，減少出料過程的粉塵排放。

4.烘幹機煙氣，其中含有大量的水蒸（zhēng）氣及煙塵，處（chù）理時必須有專門的冷凝設備冷卻（què）大量的水（shuǐ）蒸氣，其次（cì）就是要經過（guò）水（shuǐ）幕除掉塵。企業宜推廣（guǎng）使用（yòng）轉筒烘幹（gàn）爐，可以有效的減（jiǎn）少活（huó）性炭的飛揚。如果燃燒灶處（chù）理效果不佳，末端（duān）還應加裝靜電（diàn）處理設備做為終端。活性炭幹燥（zào）窯應配備除塵、脫硫設施。煆燒窯、焙（bèi）燒窯應配備袋（dài）式、靜電等高效除塵設施；配備石灰石石膏法等高效脫硫設施；氮（dàn）氧化物排放不達標的，應配備脫硝設施。

5.煤基活性炭炭化爐應配備除（chú）塵、脫硫設施，配備焚燒爐等去除VOCs；重點地區還應配備低氮燃燒、SNCR等脫硝設施，二氧化（huà）硫排放不達標的，應配備脫硫設施（shī）。

（二）末端治理

粉塵（chén）治理宜采用集氣罩+靜電除塵的工藝。

炭化煙氣宜采用冷凝回收（shōu）+焚燒法處理。

（三（sān））排放標準

活性（xìng）炭行業（yè）參考《活（huó）性炭工業汙染物排放標（biāo）準（征求意見稿）》，其它（tā）執行《工業（yè）爐窯大氣汙染物（wù）排放標準》（GB 9078-1996）。

四、有色金屬

（一）過程控製

（1）生產過程中（zhōng）產生的廢氣應設置集氣罩捕集，集氣罩內的負壓或罩口風速應根據汙染物的種類、粒（lì）徑、濃度、釋放動力及周圍幹擾氣流等因素確定；物料貯存輸（shū）送係統密閉罩吸氣口流速應保持罩（zhào）內（nèi）微負壓，塊狀物料不宜大於3m/s，粒狀物料（liào）不宜大於 2m/s，粉狀（zhuàng）物料（liào）不宜大（dà）於0.6m/s；密（mì）閉罩布（bù）置宜根據工藝設備和配置確定（dìng），可采用局部密閉罩、整體密閉（bì）罩、大容積密閉罩、固定式密閉罩和移（yí）動式（shì）密閉罩，具體設計可參考《工業建築（zhù）供暖通風及空氣調節設計規範》（GB 50019-2015）及（jí）所述標準進行。

（二）末（mò）端治理

（1）有色金屬冶煉行業廢氣治（zhì）理（lǐ）工藝應（yīng）根據廢氣來源、廢（fèi）氣（qì）量、廢氣成分、廢氣特性、汙（wū）染物濃度及（jí）工況條（tiáo）件，按照排放要（yào）求，經技術、經濟（jì）比較後確定。可參照《有色金屬冶煉廢氣治理技術標準》（ GB 51415-2020）進行選擇。金（jīn）屬硫精礦中汞（gǒng）含量（liàng）高於0.01%時，應在廢氣製酸（suān）或其他硫產品係統前采取除汞措施；入爐物料中（zhōng）砷含量高於0.5%時（shí），宜采取除砷措施，收集的含砷煙塵不宜返回冶煉工藝；爐窯廢氣中顆粒物（wù）、二氧化硫、氮氧化物和重金屬等汙（wū）染物不符合國家或地方排放要求時（shí），應分別或組（zǔ）合采取除塵、脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及脫除重金屬等措施。袋式（shì）除（chú）塵器應符合現行（háng）行業標準《袋式除塵工程通用技術規範》（HJ 2020-2012）的（de）有關規定；電除塵（chén）器選擇應符合現行行業標準《電（diàn）除塵工程通用技術規範》（HJ2028-2013）的（de）有關規定；除塵設備係統配置應符（fú）合現行國家標準《有色金屬（shǔ）冶煉廠收塵（chén）設計規範》（GB50753-2013）、《鋁電解廠通風除塵與煙氣淨化設計（jì）規範》（GB51020-2014）和《工業建築供暖通風（fēng）與空氣調（diào）節設計（jì）規範》（GB 50019-2015）的有關規定（dìng）。脫硫、脫硝、酸性氣體、含重金屬廢氣處理設備需符合《有色金屬冶煉（liàn）廢氣治理技術標準》（GB51415-2020）相關（guān）規定。

（2）廢（fèi）氣治（zhì）理係統的漿液槽、漿液池和漿液坑應采取防腐（fǔ）、防沉積及防堵塞措施，防腐處理應符合現行國家標準《工業建（jiàn）築防腐蝕設（shè）計標準》（GB/T 50046-2018）的（de）有關規定；循環泵和風機（jī）的可靠性應滿足生產工藝及廢氣治理達標穩定性（xìng）的要求。

（3）廢氣治理工（gōng）程設（shè）計（jì）使用壽（shòu）命應與有色金（jīn）屬冶煉主（zhǔ）體工藝設備的設計或剩餘壽命一致，檢修同（tóng）步率應達到100%。

（三）排放標準

處理後尾氣需滿足《再生（shēng）銅、鋁、鉛、鋅工業汙染物排放標準》（GB 31574-2015），《錫、銻、汞工業汙染（rǎn）物排放標準》（GB 30770-2014）及《鉛、鋅工業汙染物排放標準》（GB 25466—2010）的要求（qiú）。

五、垃圾焚燒

（一）過程控製

生活垃圾的運輸應采取密閉（bì）措施，避免在運輸過程中發生垃圾遺撒、氣味泄漏（lòu）和汙水滴漏。生活垃圾貯存設（shè）施和滲濾液收集設施應采取封閉負壓措施，並（bìng）保證其（qí）在運行期和停（tíng）爐期均（jun1）處於負壓狀態（tài）。這些設施內的氣體應優先通入焚燒爐中進行高溫處理，或收集（jí）並經除臭處理滿（mǎn）足《惡臭汙染物排（pái）放標準》(GB14554-1993)? 要（yào）求。

（二）末端治理

（1）每台生活垃圾（jī）焚燒爐必須單獨設置煙氣（qì）淨化係統並安裝煙氣（qì）在線監測裝置，處理後的煙氣應采用獨立的排氣筒排放；多台生活垃圾焚燒爐的排氣（qì）筒可采用多筒集束式排放。

（2）垃圾焚燒煙氣治理工藝應根據廢氣量（liàng）、廢氣成分、廢氣溫度、汙染物濃度及工況條件，參照排放要求及安（ān）全要求，綜合考慮後進行選擇。

（3）煙氣處理（lǐ）設備設計必須充分考慮防結露、耐腐蝕措施；設計（jì）時需（xū）考慮煙氣溫度變化（huà）對煙氣處理設備的影響，必要時需采取調溫（wēn）、控溫措施。此外，由於250-600℃為二噁英再聚合的適宜溫度段，在選（xuǎn）擇（zé）冷卻方式時應予規避。

（4）煙氣除（chú）塵需采用袋式除塵器，除塵器必須具有良好（hǎo）的清灰再生（shēng）性能，同時選用耐溫、耐腐、耐水（shuǐ）解濾（lǜ）料；脫酸可根據實際需要采用幹法、半幹（gàn）法和濕法；脫硝工藝可選擇選擇（zé）性催化還（hái）原法（SCR）、選擇（zé）性非（fēi）催化還原法（SNCR）、袋式除塵器法或活性焦炭吸（xī）附法；對於二噁英可采用布袋除塵器（qì）法、活性炭吸附法或催化分解技術。

（5）煙氣淨化設備需根據實際組分，煙氣特（tè）性進行相應工藝（yì）的組合，常見工藝包括“煙氣再循環+SNCR+旋轉噴霧半幹法+幹法”，“煙氣再循（xún）環+SNCR+半幹法+幹法（fǎ）+濕法”，“SNCR+旋轉噴霧半幹法+幹法+SCR”，“SNCR+幹法+濕法+SCR”及“SNCR+半幹法+幹法+濕法+SCR”等5種組合工藝。

（6）生活垃圾（jī）焚燒飛灰與焚燒爐渣應分別收集、貯存、運輸和處置。生（shēng）活垃圾焚燒（shāo）飛灰應按危險廢物進行管理，如進（jìn）入生活垃圾填埋場處置，應滿足《生活垃圾填埋（mái）場汙染控（kòng）製標準》(GB 16889-2008 )的要求；如進入水泥窯處置，應滿足 GB 30485的要求。

（7）生活垃圾滲濾液（yè）和車輛清（qīng）洗廢水應收集並在生活垃（lā）圾焚燒廠內（nèi）處理或送至生活垃圾填埋場滲濾液處理設施處（chù）理，處理後滿足《生活垃圾填埋（mái）場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 2 的要（yào）求（如廠址在符合 《生活垃圾填埋場（chǎng）汙染控製標準》(GB 16889-2008 )中第 9.1.4 條要求的地區，應滿足《生活（huó）垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 3 的要求）後，可直接排（pái）放。若通（tōng）過汙水管網或采用密閉輸送方式送至采用二級處理方式的城市汙水處理廠處理，應滿足以下條件（jiàn）：

①在生活（huó）垃圾（jī）焚燒廠內處理（lǐ）後，總汞、總鎘（gé）、總鉻、六價鉻、總砷、總鉛等汙（wū）染物濃（nóng）度達到《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 2 規定的濃度限值（zhí）要求（qiú）；

②城市二級汙水處理廠每日處理生活垃圾滲濾液和車輛清洗廢水總量不超過汙水處理量的0.5%；

③城市二級汙水處理廠應（yīng）設（shè）置生活垃圾滲濾液和車輛清（qīng）洗廢水專用（yòng）調節池，將其均（jun1）勻注入生化處理單元；

④不影響城市（shì）二級汙水處理廠的汙水處理效果（guǒ）。

（三）排放標準

處理（lǐ）後排放垃圾焚燒發電煙氣須滿（mǎn）足《生活垃圾焚燒汙染控（kòng）製標準》（GB 18485-2014）相關規（guī）定（dìng）。