印刷、包装厂（chǎng）主要产（chǎn）品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨（mò）用的稀料(溶剂)会有大量的（de）甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、非（fēi）甲烷总烃气体挥发排放，特别（bié）是印品干燥过程中，占油墨总量70%～80%的有机溶（róng）剂的挥发产生大量的VOCs。这些有害废气如果直接排放到大气中，会对周围空气环境造成恶劣影响。因为大气的流通性，还会影响到整个大气环境，危害人体健（jiàn）康。那么，要如何（hé）有效治理包装印刷行业的VOC挥发性有（yǒu）机废气呢？

目前，欧盟、美日等（děng）发达（dá）国家（jiā）在VOCs污染防治方面（miàn）主（zhǔ）要采用（yòng）燃（rán）烧法（fǎ）。燃烧（shāo）法主要包含直燃式热力氧化器（Thermodynamic Oxidizer，简称TO），蓄热式催化氧化器（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO）,蓄热式热力（lì）氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）。TO在处理VOCs时能耗较大，一般不（bú）为企业采用（yòng），RCO在处理（lǐ）VOCs时需要（yào）催化剂，针对（duì）废气（qì）成分较为复杂时（shí），催（cuī）化剂较易失效，而催化剂多为贵金属铂、钯等。RTO在（zài）处理VOCs时（shí）具有废气分解效率和热回收（shōu）效率高的特点（diǎn），实现了有机废（fèi）气的高效净（jìng）化，达到节能（néng）减排的效（xiào）果。RTO经过多年的技术积累与创新，已经从刚开始（shǐ）的两床式发展到第三代旋转式RTO。旋转式RTO是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳（tàn）和（hé）水，从而达到净化废气的目的，同时回收废气分（fèn）解时所释放出来的热量。废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上（shàng）。

包装印刷行业存在废气风量较大，浓（nóng）度较低的情况，溶剂含量普遍（biàn）在1g/m3以下（xià）。因此，要想达到RTO自持燃烧及余热回用到生产车间，就要选择浓缩设备，提高废（fèi）气浓度。采（cǎi）用浓缩设备（bèi）+RTO装置是目前最经（jīng）济的运行方案。常用的浓缩技（jì）术有沸石转（zhuǎn）轮浓缩技术和（hé）减风增浓技术。

（一）沸石转轮（lún）浓缩+旋转（zhuǎn）式RTO

VOCs废气进入沸石转轮系统后，转轮以（yǐ）较低的速度连续转动，废（fèi）气由风机吹入转轮吸附处理（lǐ）区，处理后的洁净空（kōng）气排入（rù）大气，当转轮吸附后转到再生脱附区，少量废气与RTO反应器燃烧室高温气体（tǐ）进行热交换后加热为高温气（qì）体（180-200℃），使（shǐ）被吸附的VOCs脱附并完成吸附沸石（shí）的（de）再（zài）生，而脱附下来的（de）高浓度废气（qì）进入（rù）旋转式RTO中高温氧化。再生后转入冷却（què）区，降温后继续进行吸附。如此循环运转，大风量废气被连续地吸附，并被小风量气体连续地脱附，从而达到节省投资及节能效果。沸（fèi）石轮转浓缩技术优（yōu）点是（shì）浓缩倍率高，尤其适合大风量（liàng）低浓度废气，由于浓缩后废气风量减小10倍（bèi）以上，末端配置的旋转式RTO炉体减（jiǎn）小，风机功率小，运行成本低。但是，沸石（shí）转轮浓缩设（shè）备投资及运（yùn）行（háng）成（chéng）本较高。

（二）减风增浓+旋（xuán）转式（shì）RTO

LEL并联减风增浓是一款针（zhēn）对软包装印（yìn）刷机的热风干燥系统，通过替换传统的热（rè）风干（gàn）燥装置（zhì），凭借自身卓越的减风增（zēng）浓理念，在保障干燥能力不下降的前提下，减少设备排风总量，提高废气浓度，优化车间工作环境。在（zài）节约加热能耗的同时，与后端旋转式（shì）RTO高（gāo）效结合，解决企业的VOCs治理难（nán）题。LEL并联减风增浓配备旋转式RTO，浓缩倍率较高（gāo），也能（néng）实现废气处理无功运行。本套方（fāng）案资金投入相（xiàng）对沸石转轮浓缩设备较小，可实现生产线免费供（gòng）热，给国内中小包装印刷企业（yè）提供了合适的（de）治理选择；通过配置LEL废气浓度传感器控（kòng）制印刷（shuā）机热风系统排风，优化排气系（xì）统，达到节能（néng）减（jiǎn）排的目（mù）标。

RTO作为VOC有机废气最有效的治理设备，不仅（jǐn）能完全（quán）分解有机成分达标排放，在（zài）废气（qì）浓度超过1.5g/m3时，还（hái）能进行多余热量回收利用。通过配置余热回收装（zhuāng）置，利用系统节能技（jì）术对（duì）高温（wēn）烟气进（jìn）行余热（rè）回（huí）用，从（cóng）而提高系统运行的经济效益。目前余热回用的方式主（zhǔ）要有热水、蒸汽、热（rè）油、热风。

1.热水。通过在RTO后（hòu）端配置热水换热器，将多余热量换为（wéi）85℃的（de）高温热水储存到热水储箱中：再通过一套水路循环（huán）系统，将热（rè）水送到用热设备上。

2.蒸汽。通过在RTO后端配置蒸汽余（yú）热锅炉，可（kě）将多余热量转换为高压（yā）蒸汽，可与厂家原来的蒸汽锅炉并联，再输送到相应的用热设备上。

3.热油。通过在RTO后端配置导（dǎo）热油余（yú）热锅炉，将余热转（zhuǎn）换为高温导（dǎo）热油，自行供热或与用户原有导热油锅炉串联，再输送到相应的用热设备上。

4.热风。通过高（gāo）温烟气加环境风（fēng）进行调温后直接输送（sòng）到（dào）车间，或者通过（guò）板式换热器换取新鲜的热风，直接通往用热设备上。