浅（qiǎn）谈催化燃烧设备在喷漆车间（jiān）废气治理中的应用

VOCs废气处理催（cuī）化燃烧设备包括干式过滤系（xì）统、活（huó）性炭吸附系统（tǒng）、催化燃烧再生（shēng）系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。为避免二次污染及保护活性炭，每个吸附单元配备了（le）漆雾（wù）膜式（shì）过滤器，对漆雾进行预处理。该漆雾膜式过滤器采用多层阻燃玻璃纤维复合而成（chéng），密度随着（zhe）厚度逐渐增大，后用一层不（bú）同材质起支撑作用（yòng），过滤时多层纤（xiān）维对漆雾（wù）粒子起拦截（jié）、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在（zài）材料内，为避免漆（qī）雾粒子过多的容纳（nà）影响过（guò）滤效果，漆雾膜式过滤器配备了脉冲除尘（chén）装置，可定时对漆雾膜式过滤器进行（háng）喷吹除尘（chén），保证（zhèng）其工作的可靠性。

活性炭吸附饱（bǎo）和后（hòu）可（kě）用热空气脱附再生。再生（shēng）后活性炭重（chóng）新投入使用，通过控制脱附过程流（liú）量可将有机废气浓度浓缩10-15倍（bèi），脱附气流经催化床的燃烧机（jī）装置加热至300℃左右，在催化剂作（zuò）用下起燃，催化燃烧过（guò）程净化效率可达97%以上（shàng），燃烧后生成CO2和（hé）H2O并（bìng）释放（fàng）出大量热量，该热量（liàng）通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度（dù）废（fèi）气，另外一部分加热（rè）室外（wài）来的空气做活性碳脱附气体使用（yòng）。

生产喷（pēn）涂车（chē）间所产生（shēng）的（de）有机废（fèi）气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处（chù）理设备再进入吸附+脱（tuō）附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过（guò）滤器（qì）中的过（guò）滤层，去除粉尘（chén）粒子，净（jìng）化后的气体再通入（rù）放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭（tàn）吸（xī）附塔一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对（duì）有（yǒu）机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可（kě）达标排放。该设备性能稳定（dìng），能达到预（yù）期的效果。吸附（fù）床经过一段时间的运行后会达到（dào）吸附饱（bǎo）和，脱附～催化燃烧自（zì）平衡（héng）过程启动1小时（shí）后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附（fù）再生（不需要更换活性炭），脱附出来（lái）的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的（de）热量等无害气体，整套吸（xī）附和催化燃（rán）烧过程由PLC实现自动控制（zhì）。

活性炭吸附浓缩催化燃烧的预热有机废气加热处理采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热（rè）管分成（chéng）多组、由电控箱自动控制（zhì），采用 PLC 与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当（dāng）气体温度高于一定温度时（可设定）电热（rè）管（guǎn）会自动断开一组、二（èr）组、多组（zǔ）或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的有机废气浓（nóng）度达到 4000mg/m3 左（zuǒ）右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的（de）目的。

活性炭（tàn）吸附浓缩催化燃烧（shāo）废气处理设（shè）备主要处理涂装（zhuāng）、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害（hài）有（yǒu）机废（fèi）气的净化及（jí）臭味，适（shì）用（yòng）较（jiào）低浓度的、不宜直接（jiē）燃烧或（huò）催化燃烧（shāo）和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大（dà）风量的处（chù）理场合，其处理效果显著（zhe），经过处（chù）理的气体经实时检测可达标排放，均（jun1）可获得满意的经济效益和（hé）社会效益。