沸石转轮+RTO蓄热式燃烧处理工艺已成为VOCs废气治理的主流技术

印刷行业废气是在生产过程中使用溶剂（jì）型油墨、稀释剂挥发形成（chéng）的，含有大量苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机（jī）物（VOCs）。

据统计，我国包装印刷行业使用的溶剂型油墨，含有50％～60％的挥发（fā）性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，印制品干（gàn）燥时，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70％～80％，控制印（yìn）刷过程中挥发性有（yǒu）机物的排放是印刷企业减排工作中（zhōng）的重点。

结（jié）合（hé）印刷企业有机废（fèi）气的特点，单一的处理工艺很难达到有效治理废气的目标，一般（bān）工程设计单位会根据有机（jī）废气特征，在确保尾（wěi）气达标的前提下，尽（jìn）可能采用成熟可靠、处理效率高（gāo）的处理工艺（yì）或者联合处理工艺，达到治理目的。

为达到国家环保目标，针对印刷废气大风量、低浓度、含多（duō）种有机成分的特点，天天操B网（zhōu）环保有机废气治理技（jì）术的设计思路为吸附（fù）脱附-燃烧法联合处理工艺。

海（hǎi）州沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式燃（rán）烧组合（hé）工艺主要（yào）由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱（tuō）附系（xì）统、蓄热式燃烧系统（RTO 炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控（kòng）制系统等部分组成。

吸附脱附：沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附（fù）-脱附-冷（lěng）却这一连（lián）续性过程，对VOCs废气进（jìn）行吸附浓缩，沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却（què）区（qū）三个功能区域（yù）。

废气进入沸石分子筛转轮的吸（xī）附区，VOCs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转（zhuǎn）轮中的VOCs，在脱附区经（jīng）过约200℃小风（fēng）量的热风处理（lǐ）而被（bèi）脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。

蓄热式燃烧：脱附后的高（gāo）浓度小风（fēng）量废气进入RTO处理（lǐ）系统，首先进入RTO蓄热（rè）室A的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温（wēn）度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以（yǐ）较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温（wēn）度800℃以上，使其中的VOC分解成二氧化（huà）碳和水后排放（fàng）。

废（fèi）气流（liú）经蓄热室A升温后进入氧化（huà）室氧（yǎng）化，净化后的（de）高温（wēn）气（qì）体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温（wēn）排出，而蓄热室B吸收大量热量后（hòu）升（shēng）温，同时清扫蓄热室C。循（xún）环完成后，进气与出气阀门（mén）进行一次（cì）切（qiē）换，进入下一（yī）个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，清（qīng）扫蓄热室A。如此交替。由于废气已（yǐ）在蓄热室内预热（rè），燃料耗量大为减少，运行成本大大降低（dī）。