分析一（yī）下影响沸石转轮吸附效率的主要因素

沸石转轮是处理工业废气常用的设备之一（yī），沸石转轮是将大风量、低（dī）浓度的（de）废（fèi）气浓缩（suō）到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提（tí）高voc废气的高（gāo）效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和（hé）回收的时候，如果（guǒ）没有沸（fèi）石转轮，直接进行燃（rán）烧的情况（kuàng）下，废气（qì）处理设备不仅体积庞大，而且产生（shēng）的运行费用也会很庞大。天天操B网环保沸石转轮设备可为废（fèi）气治理（lǐ）提供便利，解决大部分工业企业的环保需求。

影响沸石转轮吸附效率的主（zhǔ）要因素：

1、转速之改变

随着转速增加（jiā），转轮吸附效率有（yǒu）下降之（zhī）趋势，分析其因系过快之转速将使得转轮于脱附区即无法有充裕时间进行（háng）脱附程序，所以当转轮操作于每小（xiǎo）时6.1转时，仍有部（bù）分之沸（fèi）石吸附位置仍有相当多之VOCs未（wèi）完全脱附出，占据吸附位置、使得后续处理之VOCs无法获得妥善吸附，造成刚进入吸附区（qū）处理后（hòu）之去除率即低于80%以下；而过慢之转速，则可能（néng）使得转轮于（yú）吸附区之停留时（shí）间延长、让转轮内饱和吸附区增加，造成（chéng）效（xiào）率略为下降。所以为使转轮达理想之去除效果，必须根据（jù）进流废气之状况作一定之调整。某（mǒu）研究于进流IPA浓度200ppm、进流温度25℃、脱附温（wēn）度220℃、进流湿度控制11g/kg及（jí）浓（nóng）缩倍率为13时，所得最佳去除效率所对应之转速为每小时3.3转。

分析较高进流VOCs浓度，其所得最佳效率之对应转轮转速较快（kuài）之因系为（wéi）气流中所含之污染量较（jiào）多（duō），若转速过慢（màn）将使吸附处（chù）理区提（tí）前接近饱和、造成处理效率下降。故进流浓度较高时，需（xū）将转速（sù）提高以使转轮提前进入（rù）脱附区（qū）进行脱附处理；但转速过快会让（ràng）脱附区处理未妥、随即进入吸附区处理，转轮上之（zhī）沸石吸附位置仍有残存VOCs，如此将（jiāng）使得转轮上之（zhī）竞争性吸附更趋于显（xiǎn）著。系统于实场操作时应需定期检视进流VOCs浓度值，并适时调整转轮之（zhī）转速（sù）使处理效率达到最佳。

2、浓缩（suō）倍率之改变

转轮之去除效率将随着（zhe）浓缩倍率减少而增加，因为浓缩倍率减少代表进入吸附区气流减少、进入冷却区与脱附区之（zhī）气流（liú）量增加。虽（suī）然较低之浓缩（suō）倍（bèi）率可（kě）以同时增加转轮于吸（xī）附区及脱附区之处理效率，但实场应（yīng）用（yòng）上这代表进入后端之焚化炉处理之风量亦随之增大，造成更多焚化燃料耗用。所以为使效（xiào）率与能源同时达到理想情况，应视（shì）实际之（zhī）需要随时调整（zhěng）浓缩倍率（lǜ）值。

3、脱附温度之改变

由于脱附温（wēn）度增（zēng）加，可使（shǐ）转轮于脱附区获得充足（zú）热能、将吸附其上之（zhī）VOCs全数脱附而出，如此进入吸附区（qū）之转轮吸附效率（lǜ）也随之增加；不过过高之脱附温（wēn）度将使得转轮深层残余热过多（duō），反而不利吸附程（chéng）序之进行，如实验中当脱附温度操作于（yú）240℃，转（zhuǎn）轮之（zhī）去除效率（lǜ）反而较210℃下降。

各VOCs物（wù）种（zhǒng）于转轮上竞争吸附，可发现PGMEA>PGME>Acetone>IPA,此可（kě）能因为PGMEA及PGME之沸点分别（bié）为146℃及120℃，而Acetone与IPA之沸点为56.5及82℃，故使得PGME及PGMEA于转轮上吸附特性较佳而优先吸（xī）附。虽实场上脱附均操作于180℃以上时，理论即可（kě）有（yǒu）效将（jiāng）PGME及PGMEA脱附而（ér）出，唯实际上转轮基材热传（chuán）效应及脱附气流空间速度，将使得脱附侧后端（duān）局部脱附热能量不足，所以于安全考量下脱附温度应提升至（zhì）210℃左右，并视（shì）情况适时减少浓（nóng）缩倍率（增加脱附风量），如此可提供充裕之脱（tuō）附热能量以使其能有（yǒu）效脱（tuō）附而出，并且配合定期（qī）转轮（lún）之清洗，不因日久（jiǔ）蓄积形（xíng）成高粘度液滴（dī）占据转轮孔（kǒng）径或沸石吸附位置，影响整体处理效能。