关于RTO和RCO它们之间的（de）区别你了解多少？

RTO技（jì）术和RCO技（jì）术是VOCs（挥发（fā）性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。下面海（hǎi）州环保为您讲解一下RTO和RCO之（zhī）间（jiān）的主要区别：

RTO蓄热式热氧化设备

RTO，是（shì）指蓄热式热氧化（huà）技术，英文（wén）为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量（liàng）采用一种新的非稳态（tài）热传递方式。

其原理是把有（yǒu）机废气加热到760摄氏（shì）度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此（cǐ）“蓄热”用于（yú）预热后续进（jìn）入的有（yǒu）机废气，从而节省废气升温的燃（rán）料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的（de）区或室（shì），每个蓄热室依次经历蓄（xù）热-放热-清扫（sǎo）等程序，周而复（fù）始，连续工作。

蓄热室（shì）“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清（qīng）扫（sǎo）完成后才能进入“蓄热”程序。在国内外被广泛地（dì）用于涂装工艺的烘炉废气处理（lǐ），以及化工电子等其他行业的同类废气处理。

技术（shù）特点：生产排（pái）出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气（qì）中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气（qì），高温烟气的自身温度大幅度下降（jiàng），再经过热回（huí）收系统（tǒng）和其他介质发生热交换，烟（yān）气温度进一步降低，最后排至室外大气。

RCO催化（huà）燃烧净化设备

RCO，是指蓄热式催化（huà）燃烧法，英文为（wéi）“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式（shì）催化燃烧法作用（yòng）原理是：第（dì）一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高（gāo）了反应（yīng）物的浓度，第二步（bù）是催（cuī）化氧化阶段降低反应（yīng）的活化能，提高了反应速率。

借助催化剂可使有（yǒu）机废气（qì）在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出（chū）大量的热（rè），与直（zhí）接（jiē）燃烧相（xiàng）比，具有起（qǐ）燃温度低（dī），能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在（zài）250-400℃。

催化燃烧是在催（cuī）化剂的作用下（xià），使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件（jiàn）下实现对有（yǒu）机物的完全氧化，迅速氧化成水和（hé）二（èr）氧（yǎng）化碳，达到治理的目的。因此，能耗小，操作简单，安全，净化效率高，在（zài）有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，如化工（gōng）、印刷、喷（pēn）漆、绝缘材料、漆（qī）包线、涂料（liào）生产等行业应用较广。

RCO与RTO技术对比

RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回（huí）收能量的特点和催化反应的低温工作的优（yōu）点，将催化剂置于蓄热材（cái）料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率（lǜ）高达95%。

RCO系（xì）统性能优良（liáng）的关键是使（shǐ）用专用的、浸渍在鞍状（zhuàng）或是蜂（fēng）窝（wō）状陶瓷上的贵金属或过（guò）渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。经（jīng）反应后，有毒的（de）HC化合物转化为无（wú）毒的CO2和H2O,从而使污染（rǎn）得到治理。

1.RCO技术（shù）反应温度低

RCO反应温度一般（bān）在 300～500℃，热损（sǔn）失小，所需的能耗低；而RTO反应温度一般在800～1000℃（个别资料提到反应温度760℃，但需（xū）增加反应停留时间），热损失大，所需的（de）能耗（hào）高。

2.RCO技术不产生NOx

RTO的反应（yīng）温度比较高（gāo），会将（jiāng）空气中的氮气（qì）部分转（zhuǎn）化为NOx，并且这一转化率随着温度的提高、停留时（shí）间的延长会迅速提升，RCO不会生成NOx。