RTO焚（fén）燒爐是VOCs廢氣治理更經濟的選擇

目前，VOCs治理還存（cún）在很多難點，如排放源小而散，涉及眾多（duō）行業；而（ér）各行業排放的VOCs種類繁（fán）多、成分複雜，即使同一行業，如果（guǒ）原料構成和生產工藝不同，排放的VOCs種類（lèi）、性質和濃度也不盡相同。因此，所需治理廢氣的技術路線也不一樣。

現階段，我（wǒ）國對（duì）工業揮發（fā）性有機廢氣的治理技術主要包括：RCO催化燃燒技術及RTO蓄熱熱力燃燒技術等。

其中，在燃燒法的基礎上發展出來的RTO技術，由於操作簡單，運行維護（hù）較少，對揮發性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，成為目前我國有機廢氣治理的主要技術之一。

RTO，全稱（chēng）RegenerativeThermal Oxidizer，中文譯“蓄熱式熱氧化燃燒”，首先我們從（cóng）名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工作原理（lǐ）的精華。

熱氧化、燃燒（shāo）很好理解，有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，並放出一定熱量的氧化反應過程，關鍵什（shí）麽是“蓄熱”呢（ne）？如何蓄熱？

這個神秘的蓄熱源，得益於RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高（gāo），說明其蓄積的熱量越高，那麽氧化（huà）廢氣所需（xū）要的熱（rè）量就相應較低，在（zài）處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更（gèng）高（gāo）時甚至還可向外輸出熱量（liàng）進行二次熱回收利用。所以熱回收率成為這裏邊的關鍵指標之一，它隨著蓄熱體材質及造型的變化而變化。

早前（qián），低（dī）階版的蓄熱，就是TO（氣體焚（fén）燒爐），其（qí）空氣預熱器為板式（shì）或管式，熱回（huí）收率國產約50%。

現（xiàn）在，進階（jiē）版的蓄熱，就是RTO(蓄熱式焚燒爐），其空氣預（yù）熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱（rè）到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為（wéi）CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體（tǐ）流經陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，並用來預熱後續進入的有機廢氣，從（cóng）而節省廢氣升溫燃（rán）料消耗的（de）處理技術，熱回（huí）收率高達95%。