淺談兩室、三室、旋轉式RTO設備的優劣勢

RTO設備分（fèn）為兩床式、三床式與旋轉式。在兩床RTO產品的基礎上，經過（guò）升級換代，兩（liǎng）床RTO現升級為三床式、旋轉式RTO，各有優劣。

1.兩床式RTO

兩床式RTO由兩個陶（táo）瓷蓄（xù）熱（rè）體填料床組成（chéng），以簡單的一進一出過程完（wán）成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大（dà）約1min-2min切換一次狀（zhuàng）態（進（jìn）口-出口），風門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將（jiāng）高濃度（dù）的廢氣排到排放（fàng）口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分（fèn）解廢氣也被直接排出。大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的最大分解（jiě）效率為95%，最大綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45℃。在閥切換（huàn）時，廢氣管道內的壓力波動範圍為±500pa。

2.三床式（shì）RTO

三床式RTO同樣是采用閥（fá）門切換式，由三（sān）個或多個陶瓷填充床組成, 在（zài）兩床式RTO的基礎上增加了“吹掃”功能，大大的（de）提高了廢氣分解效（xiào）率（lǜ）。大量工（gōng）程應（yīng）用表明：三床式RTO的VOCs的最高分解效率可達99%，最大綜合（hé）熱（rè）效率可達（dá）95%，進出口溫差在（zài）40℃左右（yòu），在閥切換時，廢氣管道內的壓（yā）力波動在±250pa。

以（yǐ）三床式RTO為例：

階段一：廢氣通過蓄熱（rè）床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨（jìng）化後（hòu）的（de）氣體反吹回燃燒室進（jìn）行焚燒處（chù）理（吹掃功能（néng）），分解後的廢氣經（jīng）過蓄熱床B排出，同（tóng）時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通（tōng）過蓄熱床B被（bèi）預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留（liú）未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處（chù）理，分解後廢氣經（jīng）過蓄熱床C排出，同時蓄熱床（chuáng）C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進（jìn）人燃燒（shāo）室燃燒，蓄熱床B中殘（cán）留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃（rán）燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱（rè）床A排出，同時（shí）蓄熱（rè）床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度維（wéi）持在設定溫度（一般為800-850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一（yī）定值時，VOCs氧化（huà）釋放（fàng）的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃（rán）料就能（néng）夠維持燃燒室內的溫（wēn）度。

3.旋轉式（shì）RTO

旋轉式RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設（shè）置多個等份的陶瓷填料床，通過（guò）旋轉換向閥（fá）的轉（zhuǎn）動把（bǎ）有機廢氣導向各個（gè）蓄熱床進行預熱和氧化分解。大量工程應用表明：旋轉式（shì）RTO的VOCs的最（zuì）高分（fèn）解效率可達99.5%，熱效率可達95%，其進出口溫差40℃左右（yòu）。旋轉（zhuǎn）閥的平穩連續轉動，對（duì）廢氣（qì）管道的壓力影響僅為±50pa，對於壓力波動要求嚴格（gé）的廠家來（lái）說極其重要。

12室旋轉式RTO主要由燃（rán）燒室（shì）、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料（liào）床，其功能分為5個（gè）進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶（dài）動，作連（lián）續、勻速轉動，在分配閥的（de）作用下，廢氣（qì）緩慢在12個室之間依次通過（guò）。廢氣經進氣分（fèn）配器進入預熱區，使（shǐ）廢氣預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒室，並完（wán）全氧化分解。淨（jìng）化後的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區，將（jiāng）熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻（què），並通過氣體分配器排出。冷卻（què）區的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大（dà）量的熱量（liàng）（用於下個循環加熱廢氣）。如此不斷（duàn）地交替進行，廢氣在燃燒室（shì）內氧化分解，當廢氣（qì）中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋（shì）放熱（rè）量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，最大限度的保證能量循環利用。