浅析催化燃烧法在处理（lǐ）VOCs过程中存在的几种安全隐患

VOCs治（zhì）理有较多措（cuò）施， 其治理方法（fǎ）包括源头减（jiǎn）量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分（fèn）为破坏性（xìng）处（chù）理和回收性（xìng）处理。破坏性处理主要包括催化燃（rán）烧法（fǎ）和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸（xī）附法和膜分离法等。回收性（xìng）处理（lǐ）因（yīn）其技术手段还不成熟，成本较（jiào）高，目（mù）前没有大规（guī）模（mó）应用。焚烧法是直接将VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分（fèn）燃烧，产生二氧化（huà）碳和水。该（gāi）方法（fǎ）成本较低，运用范围较广（guǎng），技术线路也比较成熟。催化燃烧法是在（zài）废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低VOCs 的燃点, 使VOCs能够充分（fèn）燃烧, 最终生成二氧化（huà）碳和水（shuǐ），实现直排。当（dāng）前常用催化剂种类有Cu、Fe、Ti等非贵金属与Pd、Au、Pt等贵金属两大类。焚烧（shāo）处理法和催化燃烧法在VOCs治理中占（zhàn）据核（hé）心地位，因（yīn）其分解氧化彻底（dǐ）、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无（wú）明火、节能、氧化（huà）温度低而得到广泛应用。

催化燃烧法处理VOCs的过程（chéng）中，存在如下（xià）几种安（ān）全隐患：活性（xìng）炭吸附—脱附（fù）—催化燃烧法中有活性（xìng）炭起火的现象、催（cuī）化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧（shāo）治理装置（zhì）起火爆（bào）炸问题。

1.活性炭起火现象及防范措施

在前期的VOCs富（fù）集（jí）过程中， 由于活性炭着（zhe）火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱（tuō）附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着（zhe）火。

解决该问题可以从两个方面着手：一是（shì）采用着火点高的活性（xìng）炭；二是严格控制（zhì）脱附温度，使其远低于活性炭着火（huǒ）点（diǎn）。因此（cǐ）可采取如下措施：严格控（kòng）制脱附温度，选择质量好（hǎo）的脱附温度传感器（qì），尽可能在活性（xìng）炭吸附箱合适位置安装（zhuāng）两个温度传感器；在PLC 编程中（zhōng）加入脱附温度超温时停止脱附程序；同时要防患于未（wèi）然（rán），在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自（zì）动喷（pēn）淋装置，以防意外失火。

2.催化氧化炉爆炸问题及防范措施

在处理高浓度VOCs时，由于炉内含有大量（liàng）氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气（qì）的爆炸极限时，就会有爆炸的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs 浓度， 在进入催化氧化炉的（de）废气管道上安装（zhuāng）浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气（qì）阀，在压力过高时自动打开（kāi）阀门进行减压排气，以防炉内温度压力（lì）过高引起爆炸（因废（fèi）气在热（rè）氧化过程中迅速释放大量热能（néng）导致炉内热空气压力过大）。

3.整个催化燃烧治理（lǐ）装置起火爆炸及防范措施

整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发（fā）生在只有（yǒu）一套吸附装置（zhì）的（de）系统中，因管道壁及（jí）设备内聚集大量高浓度（dù）有机废气（qì）颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱（tuō）附催化燃烧过程中没（méi）有停止生产， 车（chē）间（jiān）进气阀不能关闭，整个管路是全通（tōng）的，此时脱附催化（huà）燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采取如下措（cuò）施：安装高质量风（fēng）阀，经常检查（chá）漏气情况，单套吸附的装置系（xì）统（tǒng）中在脱附催化燃烧过程（chéng）中应停产处（chù）理等。