活性炭吸附設備是（shì）處理有機廢氣、臭味處（chù）理（lǐ）效果較好的低成本淨化設備。大部分比較大（dà）的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表麵上或空隙（xì）中，並對腐殖（zhí）質、合成有機物和低風子量有機物（wù）有明顯的（de）去除效果。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又（yòu）稱（chēng）為催化化學轉化。由於催化劑加（jiā）速了氧化分解的曆程，大多數碳氫化合（hé）物在300~450℃的溫（wēn）度時就可以（yǐ）完全氧化分解。

天天操B网活性炭吸附脫附+催化燃燒設備是將活性炭吸附脫附和催化燃燒（shāo）相（xiàng）結合的一（yī）種集成技術。VOCs氣（qì）體經過水噴淋設備先把氣味和粉塵進行楚過（guò）濾，再經（jīng）過預處理（lǐ）設備除去小的霧氣（qì）、油霧和灰塵，最後進入活性炭吸附裝置。有機物（wù）通過活性炭層時，廢氣中的（de）有機組分被吸引到活（huó）性炭的微孔中並濃集保持（chí）其中，有機組分與其他組分分開，淨化氣體經（jīng）風機達標排放。活性炭使用一段時間後，吸附了一定（dìng）量的溶劑後，會降低或失去吸附能力（lì），此時活性炭（tàn）需要脫附再生，再生後的（de）活（huó）性炭重新恢複吸附功能繼續使用。脫附風機將（jiāng）新鮮空氣輸送到新風換熱器（qì）升溫到預定值後進入需要脫附的炭箱，脫附出來的高濃度VOCs有機廢氣進入催（cuī）化燃燒爐進行催化燃燒，燃燒後分解成二氧化碳、水和蒸汽（qì）等熱（rè）空（kōng）氣進入新風熱器進（jìn）行換熱降溫達標後進入（rù）煙囪高空排（pái）放。

工藝流程：

1）當有機廢氣進行（háng）處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內部加熱元（yuán）件產（chǎn）生熱能後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫。

2）經過活性（xìng）炭吸附工藝的活性炭在溫度（dù）變（biàn）化後，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導（dǎo）下有機物通（tōng）過脫附管道進（jìn）入催化燃燒床再次升溫並與填裝（zhuāng）在催（cuī）化（huà）燃燒床（chuáng）內部的貴金屬催化劑發生化學反（fǎn）應，有機物得到二次分解淨化。

3）當催化床溫度達到250～300℃時（shí），有機物即可開始反應，利用有機廢氣燃燒產生的（de）熱空氣循環使用，反應後的熱量達（dá）到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態）

4）活性（xìng）炭（tàn）脫附後的小風（fēng）量、高濃度有（yǒu）機噴漆（qī）廢氣先進入換熱器（qì）進行換熱，實現對餘熱的回收，換熱（rè）器後通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對有機廢氣進一步升溫，升溫後的有機廢氣達到催化（huà）劑（jì）作用下的（de）起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作（zuò）用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有（yǒu）機（jī）成（chéng）分得到淨化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，淨化後的（de）尾氣（qì）經過兩級換熱器實現餘熱的回收利用。

活性（xìng）炭吸附脫附催化（huà）燃燒的（de）預熱有機廢氣加熱處理采（cǎi）用無汙染（rǎn）、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控製，采用 PLC 與係（xì）統溫度聯鎖（suǒ）控（kòng）製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設（shè）定）電熱管會自動接通電（diàn）源給廢氣加熱，當氣體溫度高於一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一（yī）組、二組、多組（zǔ）或全部電源以節（jiē）約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的有機（jī）廢氣（qì）濃度達到 4000mg/m3 左（zuǒ）右，基本可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電（diàn）加熱，達到節約能源的目的。

活性炭吸附脫附催化燃（rán）燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附（fù）於催（cuī）化劑表麵的廢氣中的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，徹底氧化分解（jiě）成無害的 CO 2 和 H 2 O，並釋放反應熱的過程。借助催化劑可大（dà）幅（fú）降低（dī）有機物的起燃溫度，進行無（wú）焰（yàn）燃燒，減少預熱能（néng）耗及 NOx 的（de）生成（chéng）。

5）活性炭脫附再生（shēng）流程：當有機廢氣吸附床吸附飽和後，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫（tuō）附氣體首先經過催化床中的換熱器（qì），然後進（jìn）入催（cuī）化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣溫度提（tí）高到280℃左右，再通過催化（huà）劑，廢氣中的（de）有機物質在催化（huà）劑的作用下燃（rán）燒，被分（fèn）解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫（wēn）度進一部提高，該（gāi）高溫噴漆廢氣再次通（tōng）過換（huàn）熱器，與進來的冷（lěng）風換熱，回收一部（bù）分熱（rè）量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空（kōng）；另（lìng）一部分進（jìn）入吸附床對活（huó）性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷（lěng）風（fēng）機（jī）進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個（gè）合適的範圍內（nèi）。活性炭吸（xī）附床內（nèi）溫度超過（guò）報警值。

我們設備的不同之處：

1.PLC全自動控（kòng）製，轉化閥采用氣動蝶（dié）閥，密封性（xìng）好，穩定（dìng）性高，故障率低；

2.催化燃（rán）燒法不（bú）產生二次汙染物，無火焰燃燒安全性高（gāo），設備投資及運行費用低；

3.低溫分解，預熱時間短，輔助能耗低，催（cuī）化劑使用壽命長，整體淨化率高達95%；

4.係統安全設施完善，配有阻（zǔ）火器（qì），泄爆口，運行時出現的異常情況將（jiāng）報警並自動停機。